很多人不知道Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理的知识，小编对冷作模具钢材和热作模具钢材有什么区别？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理

2、冷作模具钢材和热作模具钢材有什么区别？

3、冷作模具钢有什么性能要求？0

Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理

　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　淬火温度10001050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC；回火温度160180℃，回火时间2h，或回火温度325375℃，回火次数23次。

冷作模具钢材和热作模具钢材有什么区别？

　　冷作模具钢材的硬度、耐磨性、机械加工性良好。

　　其合金元素主要用于增加淬透性，不易出现淬裂。

　　热作模具钢材的红硬性、导热性、耐磨性较好。

　　合金元素主要用以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

　　冷作模具钢材制作的模具的工作部分，一般都需要承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，因此，它的变形抗力比较大。

　　热作模具钢材制作的模具的工作部分，最大的一种特点，就是它会与热态金属相接触，这与冷作模具钢材工作条件最主要的区别。

冷作模具钢有什么性能要求？0

　　冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。

　　最常用的专用冷作模具钢是Crl2型钢，其含碳量为1.45%～2.30%，含铬量为11%～13%。

　　由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。

　　因此，冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。

　　如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。

　　在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

　　从钢材类别考虑，冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴。

　　冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。

　　由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性能的重要因素，因此为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。

　　要达到此目的，钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。

　　模具的强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。

　　强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。

　　屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是最常用的强度指标。

　　为了获得高的强度，在模具制造过程中，要模具材料的韧性，要根据模具工作条件来决定，对于强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需要高的韧性。

　　对于一般工作条件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲劳断裂，因此模具不必具有过高的冲击韧度值。

那么以上的内容就是关于Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理的介绍了，冷作模具钢材和热作模具钢材有什么区别？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。