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H13模具钢0

　　【H13模具钢】是热作模具钢，执行标准GB/T12992000；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

　　其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

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　　含铬的热模具钢硅含量为0.8020％，只有H19钢的Si含量为0.20比例0.50％。

　　除了固溶性溶液增强外，钢中的硅含量增加还可以增加钢的高温抗氧化性能，高达800°C（1475°F）。

　　现在，H13钢的发展进入低硅高M0的第二阶段（第一阶段是H13钢的材料和热处理水平）。

　　它逐渐认识到，低Si的作用主要包括减少材料的偏析，提高了宏观结构的均匀性;在固化过程中减少液体/适配器表面组分;改善晶体微观结构，精炼奥氏体晶粒;钢的韧性及其抵抗热裂缝的能力，并降低高温疲劳裂缝和高温蠕变裂缝的生长速率;钢贝氏体过渡延迟。

　　日本低硅高M0SKD61的成分是碳（0.30-0.40％），硅（0.050％），铬（9-5％），M0（0-5％）和钒（0.50-20％）。

　　相应的低Si高度M0德国钢是2367，成分为C0.40％，硅0.40％，铬95％，M00％和V0.9％。

　　当M0含量增加到0％时，钢的淬透性增加，并且防止了奥氏体碳化物的沉淀，并且诱导贝氏体转变延迟。

　　提高翻新抗性和韧性;提高高温强度和高温蠕变强度;改善抗热性。

　　关于延迟的Gerite转型，据报道，610×203×500mmH13模块在3巴（约3ATM）气体下淬火，核心和表面的贝氏体含量分别为70％和40％，低SihighM0SKD61分别。

　　一种新的热门类型模具钢3Cr3M03VNB在中国也是3％（范围的70°20％），硅含量和高M0的低性能和高M0也是其性能优异的原因之一。

　　H13热量模具钢广泛用于国内有色金属压铸模具。

　　所谓的热加工模具是指金属或合金塑性变形，其被加热到再结晶温度，并挤出液体有色金属以使模具制成。

　　我国4Cr5M0SIV1和SM4CR5M0SIV1和SM4CR5M0SIV1的碳含量分别为（0.320.42）％和（0.320.45）％。

　　德国标准X40CrM0V5-1和WNR2344钢碳含量（0.370.窄碳含量[43]％[2]。

　　北美压铸协会标准NADCA207-90规定了先进的H13钢碳含量（0.370.42）％。

　　清空时加热，完全取下水以实现高质量和高效的沉积效果;。

　　（1）高热裂解和热疲劳性，使模具难以形成裂缝，也难以扩散由冷热引起的裂缝，从而避免填充模具。

　　最小加工温度可达80°C，可用于几乎所有材料，包括铝合金和聚合物材料;。

　　（2）高硬化抗性，热处理期间具有低冷却强度和较少转化的介质;。

　　解决H13钢的表面改性的最佳方法是在模具材料上覆盖硬膜以防止铝合金熔化湿。

　　同时，涂覆的硬膜也赋予模具材料的表面耐腐蚀性。

　　在车辆转向的铝合金工件的压铸模具中，HEF组沉积在挺杆（38cdv5，相当于H13钢）表面的表面，硬度可以达到hv，温度是然而，高达800℃的高度，它也抵抗铝合金的粘附性，并且寿命增加到100,000次，而没有沉积的挺杆的6至7倍。

　　（3）焊接和液态金属的化学腐蚀损坏存在高抗性。

　　为了满足高温韧性，高温硬度和耐磨性的要求，取决于钢的化学成分和中碳含量（0.350。

　　独特的OES系统用于测量等离子体波长，从而实现涂层组件的精确控制。

　　通过PVD技术获得高质量的模具工件涂层取决于高性能设备和工艺参数的最佳选择。

　　该装置优选具有以下技术要求：较低的涂层处理温度;良好的涂层性能;均匀的涂层沉积;增强的电离率：精确的涂层组件控制;一定的沉积率;纳米结构涂层;PVD和化学气相沉积操作模式;当电镀膜时，可以蚀刻以获得最佳涂层质量。

　　用于如何获得不受液态金属润湿的硬膜，D.Moore等，多层优化涂层的结构是：首先改变H13模子基质的表面，例如铁氧体氮碳或者在键合中间层中的50100nm离子离子，例如Ti或Cr;中间梯度层，基质和压铸作业引起的涂层之间的可调节热残余应力，硬涂层是纳米（≤20nm）的结构;。

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　　热轧扁钢：厚度：12mm-130mm;宽度：200mm–810mm。

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