今天给各位分享模具材料的选择原则及思路的知识，其中也会对模具材料总结进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具材料的选择原则及思路

2、模具材料总结

3、【资料】压铸模具材料对模具寿命的影响研究

模具材料的选择原则及思路

　　2、还应考虑到被冲产品工件的材料，不一样材料适用的模具材料亦各有不同。

　　3、针对冷冲压模具，耐磨性是决策模具使用寿命的主要要素，不锈钢板材的耐磨性在于渗碳体等硬质点相的情况和基材的强度，二者的强度越高，渗碳体的总数越多，则耐磨性越好。

模具材料总结

　　铸铁在模具方面应用：模具配套零件、合金铸铁可制造拉延模、铸铁玻璃模具。

　　（1）用于压铸模：与热作模具钢相比，有很高的耐热性，但硬度和强度很低，制作压铸模散热快，可降。

　　低应力，减轻热疲劳，热膨胀系数小；模具升温远低于一般热模钢；服役过程中不。

　　（2）用于拉深模：拉深奥氏体不锈钢，防粘附性好，具有自润滑性，不划伤制件表面。

　　（3）用于塑料模具：一般用铸造方法制模，成本低，周期短，可作形状复杂的模具，用于吹塑模、注射。

　　（4）用于玻璃模具：主要是铍青铜ZCuBeZCuBe2.4。

　　７制造大型模具的模板或模座主要用铸铁牌号：HT200、HT250。

　　８制造大型汽车覆盖件模具拉延模所用铸铁：HT250、HT300、MTMoCr、QT600-3。

　　9元低熔点合金使用锡Sn、铋Bi两种金属。

　　１模具表面处理的目的：赋予表面基体所不具备的性能，或者是进一步提高其固有性能。

　　这些性能主要是表面的耐磨性、抗咬合性、抗冲击性、抗热粘附性、抗冷热疲劳性、耐腐蚀性等。

　　这对于改善模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料潜力，以及更好地利用新材料都是十分有效的。

　　模具表面强化处理分类（按处理的目的和作用）：。

　　[1]表层化学成分和结构改变型（提高表层的力学性能和物理性能）：渗碳、渗氮、渗硫、渗铬，S、C共渗，C、N、B三元共渗等。

　　[2]表层物质保护型（保护基体并有美观作用，提高模具表面的物理化学性能）：渗氮、渗硫、磷化、镀硬铬、超硬化合物沉淀、电火花表面强化等。

　　[1]表面化学热处理：渗碳、渗硼、渗氮、渗铬及多元共渗。

　　[2]表面涂覆处理：堆焊、镀硬铬、PVD、CVD。

　　[3]表面加工强化处理：喷丸强化、激光表面强化。

　　２气相沉淀：指从气相物质中析出固相并沉积在基材表面的一种新型表面镀膜技术。

　　按过程的主要原理分为：化学气相沉淀（CVD），物理气相沉淀（PVD）。

　　３常用的热喷涂方法：火焰粉末喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂。

　　４电镀的基本原理：是指在含有欲镀金属的盐浴溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液。

　　中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来形成镀层的一种表面加工方法。

　　电刷镀的基本原理：电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀所需的电解液的电镀方法。

　　电镀相同，只是施镀方法不同，是电镀的一种特殊形式，不用镀槽，故又称无槽镀、。

　　化学镀的基本原理：将工件置于镀液中，镀液中的金属离子通过获得由镀液中的化学反应而产生电子，在。

【资料】压铸模具材料对模具寿命的影响研究

　　根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：。

　　铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。

　　因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

　　铝合金压铸模具长时间处于600～700C高温作用下，为保证其他性能。

　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。

　　高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。

　　较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

　　一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔．然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。

　　先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。

　　无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

　　目前，我国常用铝合金压铸模钢有4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5MoSiV(H11)、3Cr2W8V及新钢种4Cr5Mo2MnSiV1(Y10)以及3Cr3Mo3VNd(HM3)等3Cr2W8V万方数据钢的回火抗力和热稳定性性能最好，具有足够高的耐热性，但因含钨量较高，导热性下降，钢的热膨胀系数也较大。

　　因而，冷热疲劳抗力较差，容易在模具型腔表面出现冷热疲劳裂纹。

　　4Cr5MoSiV1(H13)和4Cr5MoSiV(H11)钢的回火抗力及热稳定性稍差于3Cr2W8V钢，但是冷热疲劳抗力比3Cr2W8V钢高得多。

　　用H13钢制造的铝合金压铸模具，寿命远高于3Cr2W8V钢制造的模具。

　　新钢种4Cr5Mo2MnSiV1(Y10)钢是4Cr5MoSiV1钢基础上研制的新型铝合金压铸模用钢，4Cr5Mo2MnSiV1(YIO)钢除耐热性能比3Cr2W8V钢稍差外，其它力学性能，如冲击韧性、断裂韧性；物理性能，如热导率、热膨胀系数；工艺性能，如热处理变形性，以及热疲劳抗力、抗溶损性能均优于3Cr2W8V钢[2]。

　　应用与铝合金压铸模具，其使用寿命可提高1～10倍。

　　近年来，我国已研制出马氏体时效钢，其抗拉强度已达到2500Mpa。

　　马氏体时效钢是一种含镍、钼、钴、钛的超低碳高合金钢，经820～950℃固溶，得到高韧性的马氏体组织，此时硬度只有30HRC左右。

　　析出弥散的Ni-Ti、Ni-Mo金属间化合物，可使硬度提高到50HRC以上，从而具有高强度、高韧性及良好的抗热疲劳I生能。

　　如压铸小型箱盖，H13钢模具寿命为5000～25000件，改用马氏体时效钢后．模具寿命可达到件，平均寿命提高10倍左右。

　　但因马氏体时效钢含镍量较高，价格很贵，目前使用较少。

　　4.1铜合金压铸模具的工作条件和失效形式。

　　铜液温度通常为940～980％，以1020m／s的速度压人模腔，压力约为40～100MPa，保压时间2～10s，每次压射的间隔时间约为15～35s。

　　模具型腔受到高温铜液反复冲刷，在极短的时间即可升到较高温度，然后又很快降温，产生很大的应力。

　　这种压应力(压射时)和拉应力(脱模后)的反复作用，促使模腔表面产生冷热疲劳裂纹，并会造成模腔较早的开裂。

　　因此，铜合金压铸模具的寿命远比铝合金和锌合金压铸模寿命低。

　　铜合金压铸模具失效的主要方式是冷热疲劳龟裂。

　　对压铸有局部凹陷形状的零件的模具，因模腔上有小的凸起，也会凸起台阶受热软化变形而失效。

　　②高的导热性，以减小温度梯度，从而降低热应力。

　　①国外已采用加钴的钨系高热强模具钢、钨基合金、钼基合金、马氏体时效钢以及加钴的铬钼钒钢等材料制造铜合金压铸模，其使用效果比3Cr2W8V钢要好．。

那么以上的内容就是关于模具材料的选择原则及思路的介绍了，模具材料总结是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。