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H13我们必须知道模具钢的性能！

　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

　　其性能、用途和用途4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于钒含量较高，因此，中温(600度)的性能比4Cr5MoSiV钢是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号。

　　电渣重熔钢，具有高淬火和耐热裂纹能力，含碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好，强度和硬度高，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。

　　淬火钢的基体硬度取决于钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢淬火硬度为55HRC左右。

　　对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，导致固体溶解和强化。

　　另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。

　　对于热作模具钢，该合金碳化物除少量残留外，还需要在淬火马氏体基体上进行两次硬化。

　　因此，热作模具钢的性能由残留合金碳化合物和回火马氏体的组织均匀分布决定。

　　1.市场上提供的预热处理H13钢和模坯，钢厂已进行退火热处理，确保金相组织良好，硬度适当，加工性好，无需退火。

　　但改锻后，厂家破坏了原有的组织和性能，增加了锻造应力，必须重新退火。

　　等温球化890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火和回火要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度10201050℃，油冷或空冷，硬度5458HRC；模具淬火工艺规范、加热温度10501080℃，油冷，硬度5658HRC。

　　530560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度最高55HRC左右，但韧性最差。

　　根据使用模具的需要，在540～620℃范围内回火较好。

　　淬火加热应预热两次(600650℃，800～850℃），减少加热过程中产生的热应力。

　　3.化学热处理H13如果钢的气体渗氮或氮碳共渗可以进一步加强模具，但其氮化温度不应高于回火温度，以确保心脏强度不会降低，从而提高模具的使用寿命。

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　　H13钢的特性：电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　H13的用途：用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

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　　通过LF钢包精炼炉完成脱硫、精确的成分微调、改善钢水的纯净度，使用VD钢包精炼炉达到真空下吹氧、脱硫、真空除气、真空下合金成分微调。

　　采用世界DFM-2000吨世界吨位4锤头精锻机，锻造成型，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、提高了金属的塑形和力学性能。

　　（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；。

　　（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；。

　　（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；。

　　（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；（6）热处理的变形小；。

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