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本文导读目录：

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2、M5钼系高速工具钢

3、ER5钢密度ER5钢工具钢

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　　碳素工具钢价廉易得，易于锻造成形，切削加工性也比较好。

　　碳素工具钢的主要缺点是淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。

　　因此，碳素工具钢只能用来制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形状简单、尺寸小、负荷轻的小型冷作模具，如用来制造小冲头、剪刀、冷冲模、冷镦模等。

　　特别需要指出的是，碳素工具钢适于做冷镦模，根据冷镦模的工作条件，模具材料除了应有足够的强度以及模具工作表面和型腔要有足够的硬度和硬化层外，还需要有足够的韧度，故这类模具热处理后要求内孔有一定的淬硬层而外部不能淬硬，从而可保持有较高的韧度。

　　如果淬硬层过深，会因工作中承受大的冲击而迅速开裂。

　　但对尺寸较大、负荷较重的冷镦模，也会因淬硬层薄和基体太软而压陷。

　　用作冷作模具的碳素工具钢主要有T7A、T10A、T11A等，其中，又以T10A钢应用为普遍。

　　冷作模具较少采用T8钢，主要有两方面原因：一是T8钢淬火加热过热敏感性大，甚至在加热温度比较低(780790℃)的条件下，T8钢的晶粒也容易长大，韧度较差；二是T8钢淬火后组织中没有过剩的碳化物，因而耐磨性差。

　　而过共析钢T10A、T11A在加热时能获得比较细的晶粒，淬火过热敏感性小，经适当热处理后可获得较高的强度和一定的韧度。

　　另外，T10A、T11A钢在淬火后组织中还保留一些剩碳化物，可提高模具的耐磨性，这是T10A钢应用比较普遍的原因。

　　碳含量超过1.1%的过共析钢T12A，过剩碳化物较多，并且颗粒较粗大，碳化物在组织中的分布也不均匀，容易形成网状或断续网状，使钢的力学性能变坏。

　　但是，对于韧度要求不高，只要求高硬度和耐磨性的切边模和剪刀，T12A钢还是可以采用的。

　　亚共析钢T7、T7A的耐磨性不及T10A，但T7、T7A钢有较好的韧度，所以，在制作韧度要求较高的模具时，可采用T7或T7A。

　　碳素工具钢如用水(或盐水、碱水)淬火会引起较大的畸变。

　　碱浴分级淬火是解决其冷作模具淬火畸变的有效措施，又可基本上消除开裂现象。

　　采用160180℃碱浴分级淬火特别适合于不需要磨刃的成形模具，或只需要表面硬度，中心有一定强度、高韧度的塑料压模、冷镦模等，或小型的刃口模具(如冲头、落料模等)。

　　当要求有较深的淬硬层时，为了弥补其淬透性不足的弱点，一般将淬火温度提高2040℃，适当增加保温时间。

　　另一种办法是先在150170℃碱浴中分级淬火，再在200220℃硝盐中等温停留一段时间或先选用盐水冷却一段时间再放入硝盐中等温，其目的都是为了增加淬硬层深度。

M5钼系高速工具钢

　　铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)。

　　镍Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)。

　　铜Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)。

　　注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)。

　　硬度：退火≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火≥62HRC。

　　热处理规范：试样淬火780～800℃,水冷。

ER5钢密度ER5钢工具钢

　　0.95～1.100.90～1.200.30～0.607.0～8.00.80～1.201.40～1.802.20～2.70≤0.030≤0.030。

　　化学成分是影响ER5钢模具钢性能的一大因素，各化学元素发挥着各自的作用：。

　　碳（C)有助于增加钢材的强度和硬度，但降低其ER5钢塑性和ER5钢韧性；。

　　铬（Cr)增加模具钢、冲子料的ER5钢硬度、强度，重要的是ER5钢耐腐蚀性；。

　　硅（Si）提高模具钢的淬透性和ER5钢抗回火性，对钢的综合力学性能，特别是ER5钢弹性极限有利；。

　　钒（V）可以提高模具钢的ER5钢淬透性、ER5钢耐磨性，提高工具钢的使用寿命；。

　　热处理是影响ER5钢模具钢性能的另一大因素，不同的模具钢热处理不当会影响使用寿命，让我们来看一些实例：。

　　1）冷作模具钢锁着模具加工精度的提高，按照传统的“高淬高回”和“低淬低回”的热处理工艺不能满足需要，在热处理之后的线切割工序中模具开裂比例高。

那么以上的内容就是关于当前位置：产品中心 ＞ 优特钢 ＞ 碳素工具钢 ＞的介绍了，M5钼系高速工具钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。