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本文导读目录：
1、瑞典进口8407热作模具钢 840，
2、热作模具钢8407失效的影响因素
3、常用热作模具钢5CrNiMo、3C，
瑞典进口8407热作模具钢 840，
8407主要用途：适用于各种金属压铸模具，挤压模，复模下模PA/POM/PS/PE/EP塑胶模及高品质塑胶模具如发动机模具，汽车车灯模具等。
组织细微化处理后钢材组织更微细，韧性更好，热间强度更高，钢材不论厚薄其纵向与横向强度均一致。
电渣再溶炼处理后钢材更纯净，材质更均匀，耐热疲劳性更优良，抛光性更好。
软性退火：将钢材与保护性环境中，加热至850摄氏度，均热后，与炉中以每小时10摄氏度的速度冷却650摄氏度，再与空气中冷却。
8407模具钢消除应力：钢材经粗加工后，须将钢材加热至650摄氏度均热2小时候，在炉中冷却至550摄氏度，再于空气中冷却。
等温淬火200-550摄氏度，1-100分钟再空冷。
注：钢材冷却至70-100℃时硬立即施以回火处理。
热作模具钢8407失效的影响因素
8407钢中合金元素含量较多，锻造时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。
因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。
为击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织，锻造时要反复镦粗拔长，总锻比>4。
在锻造后的冷却过程中，材料有产生淬火裂纹的倾向，易在心部产生横向裂纹，因此8407钢锻后应进行缓慢冷却。
切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响，模具型腔表面应获得较低的粗糙度，不能留有刀痕、划伤和毛刺。
这些缺陷易引起应力集中，诱发热疲劳裂纹萌生。
因此，在加工模具时复杂部位圆角半径过渡处要防止留有刀痕，孔、槽边缘和根部的毛刺要打磨掉。
磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。
磨削热引起的烧伤可以使8407模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大大降低模具的热疲劳性能。
如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升极快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易使模具产生磨削裂纹。
该加工是现代模具制造过程中不可缺少的精加工手段。
火花放电时，局部的瞬时温度高达1000℃以上，使放电处的金属熔化和气化，在电火花加工表面有一被熔化而又重新凝固的金属薄层，其中有许多显微裂纹。
在显微镜下这一薄层金属呈白亮色，即白亮层。
研究表明，对于高合金化的8407钢，电火花加工形成的表面白亮层的显微组织为初生马氏体、残余奥氏体和共晶碳化物，未回火的初生马氏体存在大量显微裂纹。
8407钢模具在工作中承受载荷时，这些显微裂纹很容易发展为宏观裂纹，导致模具易出现早期断裂和磨损。
8407钢模具经电火花加工后应重新回火，以消除内应力，但回火温度不要超过电火花加工前的最高回火温度。
常用热作模具钢5CrNiMo、3C，
含有较多铬和钨，具有良好的淬透性，在高温下（600～700℃）时，具有较高的强度和硬度、热疲劳性能，但强度和塑性较差。
用于制造高温高压应力下，而冲击负荷不大的凸模和凹模。
如制造压铸模、热挤压模、精锻模和有色金属成型模等。
空冷硬化型热作模具钢，在中温下具有较好的热强性、高的耐磨性和良好的疲劳性能，并且热处理变形小。
用于制造铝合金压铸模，热挤压模，穿孔用工具，心棒，压力机锻模。
4Cr5MoSiV（H13）4Cr5W2SiV。
空冷硬化型热作模具钢，在较高温服（600℃）时，具有较高的强度和硬度、高的耐磨性和韧度、有良好的热疲劳性。
用来制造锤锻模，热挤压模及心棒，压力机模，精锻机模及镶块，铝、铜合金压铸模，高速锤锻模。
该钢含碳量较低，是为了增加导热性，提高冷热疲劳寿命，钼、钒、铌合金元素形成碳化物，因熔点较高，可细小晶粒，使钢的热强性升高。
用于制造航空喷气发动机难变形合金、高温合金等精密锻模。
空冷硬化型热作模具钢（H10改型钢种），具有更高的强韧度、抗冷热疲劳性、抗热振性和抗回火软化能力。
用于制造铜、铝合金压铸模，大变量的热挤压模、热拉深件的冲头。
具有高的热强性、热稳定性、良好的韧度、导热性和工艺性。
用于制造铜、铝合金压铸模，并可代替3Cr2W8V钢制造中、小型压力机模具、热积压等模具。
其化学成分与H13钢相似，具有很好的淬透性，钼及钒合金元素对细化晶粒、提高热透性和回火稳定性有较大作用。
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