今天给各位分享模具钢锻造要注意什么的知识，其中也会对上海锻打3Cr3Mo3VNb（HM3钢）热锻专用模具钢进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具钢锻造要注意什么

2、上海锻打3Cr3Mo3VNb（HM3钢）热锻专用模具钢

3、合金压铸用模具钢及其加工工艺的制作方法

模具钢锻造要注意什么

　　适用于原材料的碳化物不均匀度级别与锻件的要求较接近的情况。

　　锻造操作较简单，即使要求流线呈黄向分布，亦可在镦拔完毕后，换向成形。

　　采用这种锻造方法，可进一步击碎碳化物，镦粗比应大于3。

　　为便于拔长并降低镦粗过程中侧面开裂倾向，对合金钢锻件广泛采用方柱镦粗，即先将圆钢锻成四棱为圆角的方柱体，再进行镦粗。

　　单向镦拔使钢材组织最致密的表面层在镦拔过程中又受到剧烈的锤击和变形，组织进一步改善，锻后仍处于圆周部分。

　　因而适用于工作部分沿圆周部分的重载模具如滚丝模、圆剪刃等。

　　但端面开裂倾向大，端面是钢材组织最关的部分，在反复镦粗时，端面与砧面接触时间长降温大，在拔长时易开裂；心部金属流动量小，心部组织改善效果差。

　　对于长度与直径之比较大的工作，当材料的碳化物不均匀度级别接近锻件要求时，可采用单向拔长。

　　但过大的拔长锻造比，容易使碳化物成带状组织，影响横向力学性能。

　　高速钢工具的刃口分布在圆周上，对锻坯采用单向镦拔方式较普遍。

　　大规格的高合金钢中心部位锻造开裂倾向大，因而广泛采用横向镦拔方式。

　　横向镦拔，是将毛坯轴镦粗后转90℃，沿垂直于流线的方向作多次镦拔，最终在镦粗或拔长状态下整形。

　　拔长时端面开裂倾向低，钢材截面上最致密、塑性好的表面，始终处于拔长时的端面，坯料与锤砧接触面经常变换，因而温度均匀。

　　锻造大规格高合金钢材时，可有效地克服由于中心疏松造成的端面中心开裂。

　　但锻坯的外圈组织不均匀，变形主要在横向进行，钢材原心部流向侧面；流线方向不易掌握。

　　单纯的横向锻造方式不适合于制作工作部分位于周围的滚压模具及要求淬火微变形的精密模具。

　　对于高合金，原材料规格大于Φ80mm和碳化物不均匀度超过4级时，一般要采用反复镦拔。

　　此法综合了单向及横向两种锻造方式的特点，对钢料从三个方位进行反复换向锻造。

　　为了保证锻件有足够的变形量，毛坯拔长后的长度应为直径或边长的2.5～3倍，镦粗后的高度为镦粗前高度的一半左右。

　　采用十字锻造法和综合锻造法，操作技术要熟练，否则易出现打裂现象。

上海锻打3Cr3Mo3VNb（HM3钢）热锻专用模具钢

　　0.24～0.33≤0.60≤0.352.60～3.202.70～3.200.60～0.800.08～0.15≤0.020≤0.010。

合金压铸用模具钢及其加工工艺的制作方法

　　(8)回火工艺150分钟内将升温至550-580°C，保温3-5小时，之后降到460_500°C，10分钟升到550-580°C，保温3-5个小时，然后将温度降到180_200°C，保温5_10分钟，炉外空。

　　具体实施例方式合金压铸用模具钢模具钢中各化学组分的重量百分比为CO.30-0.50%、SiO.20-0.40%、MnO.3-0.60%、CrO.50-0.80%、W1.20-1.50%、Mo2.20-2.60%、V。

　　O.50-0.70%、NbO.06-0.08%、YO.03-0.05%、CeO.03-0.04%、P彡O.020%、S彡O.020%,余量为铁和杂质。

　　合金压铸用模具钢的加工工艺，包括如下步骤。

　　(1)熔炼炼钢原料选择含碳量小于O.4%的废钢、生铁，将废钢、生铁加入真空感应熔炉内进行熔炼，熔炼温度为1500°C，废钢熔化至1/3时，放入铬、钥合金熔化，在钢水出炉20min前，投入锰、硅、钨、钒等合金，然后投入O.25%的脱氧剂硅钙合金，净化钢水的纯净度；。

　　(2)钢水铸造成型钢锭将钢锭模预热至290°C，注入钢水，浇注温度为1500°C，保温45min后脱模保温缓冷，48小时后出炉；。

　　(3)电渣重熔将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼，降低气体和夹杂物的含量，获得成分均匀、组织致密、质量高钢锭；。

　　(4)退火处理将电渣重熔后的钢锭加热至880°C，保温4小时，然后以30°C/小炉冷至520°C，出炉空冷，清理表面缺陷；。

　　(5)锻造将钢锭加热至1180°C进行锻造，终锻温度945°C，锻造比3:1，得到钢锻件；。

　　(6)退火处理先以80°C/小时的升温速度将锻件加热至890°C，保温5小时，以30°C小炉冷至730°C，保温3小时，再以40°C小时冷却至480°C，出炉空冷；(7)淬火工艺3个小时内升温至550V，保温30分钟，再I小时内升到850V，保温30分钟，然后I小时内升到1100°C，保温50分钟，之后降到1050°C，保温30分钟，然后10分钟内将温度升到1100°C，保温50分钟，最后出炉油冷；。

　　(8)回火工艺150分钟内将升温至550°C，保温4小时，之后降到500°C，10分钟升到550°C，保温4个小时，然后将温度降到200°C，保温8分钟，炉外空冷。

　　经检验，产物化学成分为CO.42%、SiO.36%、MnO.51%、CrO.74.80%、W1.33%、Mo2.48%、VO.64%、NbO.076%、YO.043%、CeO.036%、PO.011%、SO.007%,余量为铁和杂。

　　力学性能为抗拉强度1480MPa，屈服强度1250MPa，伸长率15%，断面收缩率47%，冲击韧性值13J/cm2。

　　1.一种合金压铸用模具钢，其特征在于，该模具钢中各化学组分的重量百分比为CO.30-0.50%、SiO.20-0.40%、MnO.3-0.60%、CrO.50-0.80%、W1.20-1.50%、Mo2.20-2.60%、VO.50-0.70%、NbO.06-0.08%、YO.03-0.05%、CeO.03-0.04%、P彡O.020%、S彡O.020%，余量为铁和杂质。

　　2.一种如权利要求1所述的合金压铸用模具钢的加工工艺，其特征在于包括如下步骤(1)熔炼炼钢原料选择含碳量小于O.4%的废钢、生铁，将废钢、生铁加入真空感应熔炉内进行熔炼，熔炼温度为1400-1550°C，废钢熔化至1/3时，放入铬、钥合金熔化，在钢水出炉15-20min前，投入锰、硅、钨、钒等合金，然后投入O.2-0.3%的脱氧剂，净化钢水的纯净度；(2)钢水铸造成型钢锭将钢锭模预热至260-310°C，注入钢水，浇注温度为1470-1510°C，保温40-50min后脱模保温缓冷，48小时后出炉；(3)电渣重熔将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼，降低气体和夹杂物的含量，获得成分均匀、组织致密、质量高钢锭；(4)退火处理将电渣重熔后的钢锭加热至860-880V，保温4-5小时，然后以20-300C小炉冷至500-550°C，出炉空冷，清理表面缺陷；(5)锻造将钢锭加热至1150-1200°C进行锻造，终锻温度940-960°C，锻造比2-3:1，得到钢锻件；(6)退火处理先以60-80°C小时的升温速度将锻件加热至860-91(TC，保温4-5小时，以20-30V小炉冷至720-750V，保温2_4小时，再以30-40V小时冷却至450-500°C，出炉空冷；(7)淬火工艺3个小时内升温至540-560V，保温30-40分钟，再I小时内升到820-850°C，保温30-40分钟，然后I小时内升到1100-1200°C，保温50-60分钟，之后降到950-1050°C，保温20-30分钟，然后10分钟内将温度升到1100-1200°C，保温50-60分钟，最后出炉油冷；(8)回火工艺150分钟内将升温至550-580°C，保温3-5小时，之后降到460_500°C，10分钟升到550-580°C，保温3-5个小时，然后将温度降到180_200°C，保温5_10分钟，炉外空冷。

　　3.根据权利要求2所述的高韧性高耐磨压铸模具钢的加工工艺，其特征在于，所述步骤(I)中脱氧剂为硅钙合金。

　　本发明公开了一种合金压铸用模具钢及其加工工艺，该模具钢中各化学组分的重量百分比为C0.30-0.50%、Si0.20-0.40%、Mn0.3-0.60%、Cr0.50-0.80%、W1.20-1.50%、Mo2.20-2.60%、V0.50-0.70%、Nb0.06-0.08%、Y0.03-0.05%、Ce0.03-0.04%、P≤0.020%、S≤0.020%，余量为铁和杂质。

　　本发明采用稀土元素Ce、Y进行变质处理，模具钢的奥氏体晶粒明显细化，碳化物断网团絮化，改善了钢的强度、韧性等其它力学性能。

　　本发明采用了合理的热处理工艺，合适的退火处理以及采用低淬低回的方式，使模具钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。

　　本发明的合金压铸用模具钢与现有的压铸模具钢相比，具有更高的耐磨性、强度、韧性以及抗回火稳定性。

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