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本文导读目录：

1、优质40Cr模具钢 高韧性选择东莞亿胜

2、现货抚顺 舞阳ＮＡＫ80 模具钢

3、那肯定是注塑行家了

优质40Cr模具钢 高韧性选择东莞亿胜

　　冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥59(6)。

　　该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性,塑性和耐磨性。

　　正火可促进筹备球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

　　在温度550570℃进行回火,该钢具有较佳的综合力学性能。

　　该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。

　　这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节,后半轴以及机床上的齿轮,轴,蜗杆,花键轴,优质套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷,冲击及中等速度工作的零件,如齿轮,主轴,油泵转子,滑块,套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷,低冲击及具有耐磨性,截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆,主轴,轴,套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮,套筒,轴,主轴,曲轴,心轴,销子,连杆,螺钉,螺帽,进气阀等。

　　此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

　　40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷,油冷。

　　40Cr表面淬火硬度为HRC52-60,火焰淬火能达到HRC48-55。

　　温度740760℃,保温时间46h,以50100℃/h的冷速,随炉降至温度≤600℃,出炉空冷.处理前硬度≤217HBS,处理后硬度≤163HBS。

　　（670±10）℃×2h,随炉升温,（710±10）℃×2h,随炉降温,（670±10）℃×2h,随炉升温,（710±10）℃×2h,再随炉降温,（670±10）℃×2h,随炉升温,（710±10）℃×2h,随炉降温,共3个循环,再降温至550℃,出炉空冷。

　　淬火温度850±10℃,油冷；回火温度520±10℃,水,油冷却。

　　40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。

　　40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度较高能达到HRA7278,即HRC4355。

现货抚顺 舞阳ＮＡＫ80 模具钢

　　NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。

　　固溶处理将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC。

　　依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。

　　元素CSiNiMnMoCuAICr含量0.150.33.01.50.31.01.00.3NAK80机械性质：1，常温下的机械性质（20℃）。

　　硬度41HRC0.2%降伏强度103kgf/平方mm（147Ksi）抗拉强度128kgf/平方mm（147Ksi）断面缩率38.0%伸长率15.6%冲击值（U-notch,20℃）2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向2，高温下的机械性质。

　　机械性能测试温度（℃抗拉强度（Ksi）-断面缩率（%）-38.540.1伸长率-15.916.0冲击值1.83.63.5硬度（HV）NAK80机械加工切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。

　　螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

　　铣床加工进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

　　刨床加工推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

　　固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。

　　因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

　　析出硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。

　　因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

　　焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

　　研磨加工性NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：（1）因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

　　（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。

　　在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

　　（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

　　（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

　　（e）使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

　　（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

　　（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方抛光加工时：（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

　　（2）抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

　　（3）针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

　　NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨（由粗→细：#46#80#120#150#220#320#400）→砂纸研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）→钻石膏（15μm9μm6μm3μm1μm）加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

　　蚀花加工性：蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

　　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)温度：42℃制程：浸渍时间：10′30′15′HND6放电加工性放电加工面不会硬化，不产生硬化层。

　　加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

那肯定是注塑行家了

　　条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条0.01MM，丝为香港用语，1丝0.01MM，所以1条1丝。

　　外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

　　BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

　　PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

　　电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

　　放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。

　　原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。

　　塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

　　LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

　　37、DME是指什么，HASCO是指什么。

　　DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。

　　防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆。

　　例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

　　啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。

　　CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。

　　将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

　　局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

　　顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。

　　潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

　　码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。

　　过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。

　　当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。

　　客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件→做BOM表→校对审核。

　　直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

　　有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

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