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本文导读目录：

1、冷作模具钢与热作模具钢的区别有哪些？

2、亨利鑫供应进口日本大同SKD11高耐磨性合金冷作模具钢

3、河北品牌冷作模具钢厂,哪里有进口高速钢价格

冷作模具钢与热作模具钢的区别有哪些？

　　当Cr12型钢或高速钢用作冷加工模具时，一个突出的问题是钢在使用中易碎，容易开裂。

　　因此，碳化物必须通过充分锻造来细化，并开发新的钢种。

　　开发新钢种的重点应是降低钢的含碳量和碳化物形成元素的量。

　　Cr4W2MoV钢具有高硬度、高耐磨性、良好的淬透性、良好的回火稳定性和综合力学性能。

　　，使用寿命比Cr12MoV钢提高13倍以上。

　　但这种钢的锻造温度范围窄，锻造时容易开裂。

　　Cr2Mn2SiWMoV钢具有淬火温度低、淬火变形小、淬透性高的优点，因此被称为中空淬火微变形模具钢。

　　7W7Cr4MoV钢可以替代W18Cr4V和Cr12MoV钢，其特点是碳化物不均匀性和韧性大大提高。

　　热加工模具包括锤锻模具、热挤压模具和压铸模具。

　　如前所述，热加工模具工作条件的主要特征是与热金属接触，这是与冷加工模具工作条件的主要区别。

　　通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300400℃，热挤压模可达500800℃；压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。

　　例如，压铸黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上。

　　这样高的使用温度会显著降低型腔表面的硬度和强度，使用时容易折叠。

　　因此，热模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和强度，以及高的热塑性变形抗力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。

　　因此，可以找到热作模具钢合金化的第一种途径，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

　　(2)模具型腔表面金属出现热疲劳(开裂)。

　　每次成型铁水后，模腔表面应用水、油、空气等介质冷却。

　　因此，热模的工作状态是反复加热和冷却，使模腔表面金属反复热胀冷缩，即反复承受拉压应力。

　　结果，模腔表面出现裂纹，这就是所谓的热疲劳现象。

　　因此，对热模具钢提出了第二个基本性能要求，即具有较高的抗热疲劳性能。

　　一般来说，影响钢材抗热疲劳性能的主要因素有:。

　　一般钢的临界点(Acl)越高，钢的热疲劳倾向越低。

　　所以钢的临界点一般通过添加合金元素Cr、W、Si来提高。

　　一是工作时承受冲击载荷，因此对钢材的力学性能要求较高，尤其是较高的塑性变形抗力和韧性；其次，锤锻模的截面尺寸较大(。

　　常用的锤锻模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV。

　　特大型或大型锤锻模最好使用5CrNiMo，也可以使用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi。

　　热挤压模具的工作特点是加载速度慢，因此模腔的加热温度高，通常可达500-800℃。

　　这种钢的使用性能应基于高温强度(即高回火稳定性)和高抗热疲劳性。

　　一般热挤压模具的尺寸较小，往往小于7090毫米。

　　常用的热挤压模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr热加工模具钢。

　　其中，4CrW2Si既可用作冷加工模具钢，也可用作热加工模具钢。

　　冷模采用低淬火温度(870-900℃)和中低温回火处理。

　　热模制作时采用高淬火温度(一般为950-1000℃)和高温回火处理。

　　一般来说，压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相似，即高回火稳定性和高抗热疲劳性是主要要求。

　　因此，通常选用的钢种与热挤压模具所用钢种基本相同，如4CrW2Si、3Cr2W8V。

　　但对于熔点较低的锌合金压铸模来说，存在一些差异，如40Cr、30CrMnSi和40CrMo。

　　铝镁合金压铸模可选用4CrW2Si和4Cr5MoSiV，铜合金压铸模多采用3Cr2W8V钢。

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　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。

　　4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

　　形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

　　氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35。

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。

　　通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

　　为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC。

　　2.以上价格均为现金未税价，如需要17%增值税发票价格另议。

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　　如锻模工作时除承受较大原冲击负荷外，还受到很大的压应力拉应力弯曲应力以及炽热金属在锻模型腔中的变形所产生的强烈摩擦力；模腔与1000°C以上的工件接触，本身温度可达300600°C。

　　因此要求模具在较高温度下具有足够的强度耐磨性韧性（冲击韧度和断裂韧度）等。

　　热作模具钢厂家的这款产品是在中耐热韧性钢的基础上进行了改良，对其含碳量和合金材料的配比进行了调整，从而使其保持了极高的耐热能力，在温度极高的环境下不会产生变形和疲劳，能够使用在高温下的热作模具的制造，另外铝合金压铸模具也适用这种材料。

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