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本文导读目录：

1、冷作模具钢的特点有哪些？

2、1.9t扁锭浇铸D2冷作模具钢凝固

3、佛山冷作模具钢市场价格2022年6月24日

冷作模具钢的特点有哪些？

　　模具的强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。

　　强度指标是冷加工模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。

　　屈服点是衡量模具零件抗塑性变形能力的指标，也是最常用的强度指标。

　　为了获得高强度，在模具制造过程中，应根据模具的工作条件来确定模具材料的韧性。

　　对于冲击载荷较大的模具，如冷加工模具和冷镦模具的冲头，由于冲击载荷较大，需要较高的韧性。

　　对于一般工况下的冷加工模具，通常要承受低能的多次冲击载荷，模具的失效形式为疲劳断裂，因此模具不需要有太高的冲击韧性。

　　冷加工模具工作时，表面与毛坯之间有多次摩擦。

　　在这种情况下，模具必须保持低表面粗糙度和高尺寸精度，以防止早期失效。

　　由于模具材料的硬度和显微组织是影响模具耐磨性的重要因素，为了提高冷加工模具的耐磨性，通常要求模具的硬度比工件高30%50%，材料的显微组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布有均匀细小的粒状碳化物。

　　为了达到这个目的，钢中碳的质量分数一般在0.60%以上。

　　通常在干摩擦条件下，被测模具钢试样与有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速双摩擦运动，在一定速度下载荷逐渐增大，此时扭矩也相应增大。

　　当负载增加到某个临界值时，扭矩突然急剧增加，这意味着发生堵塞。

　　冷模具钢的工艺性能直接关系到模具的制造周期和成本。

　　冷加工模具钢的工艺性能要求主要包括锻造工艺、切削工艺和热处理工艺。

　　热处理工艺性主要包括淬透性、硬化能力、抗回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。

1.9t扁锭浇铸D2冷作模具钢凝固

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