碳素工具钢的含碳量对力学性能有何影响?(第4章 工具钢--2009031667426.ppt)

模具钢 4年前 (2022) aysz01
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本文导读目录:

碳素工具钢的含碳量对力学性能有何影响?(第4章 工具钢--2009031667426.ppt)

1、碳素工具钢的含碳量对力学性能有何影响?

2、第4章 工具钢--2009031667426.ppt

3、W18Cr4V是什么材料

碳素工具钢的含碳量对力学性能有何影响?

  碳素工具钢热处理工艺:1、普通退火加热温度760780℃,炉冷。

  4、淬火淬火介质:油,加热温度:790℃,淬火方式:对于小型直条式刀条一般垂直缓下。

  5、回火温度150℃,硬度62HRC,但易崩口;一般采用温度200250℃,硬度5560HRC。

第4章 工具钢--2009031667426.ppt

  第四章工具钢主要内容概述(刃具钢;模具钢;量具钢)碳素及低合金工具钢高速工具钢(重点)冷作模具钢热作模具钢工具钢与常用结构钢的简单比较结构钢工具钢成分:C:中低C中高C合金元素:中偏低中偏高组织:P(S,T),B,MM,S,T热处理:退正淬回淬火回火性能:综合性能(强韧)(热)硬,强应用:工程或制造结构各种工具4.1概述一.按用途分类刃具钢应用:用于刃具,如车刀,刨刀,丝锥,锉刀,锯条性能要求:要求高硬度,高耐磨性,一定韧性和塑性,有时需要热硬性。

  钢种:T7-T12;W,V,Cr,Cr2,CrWMn,9Mn2V,CrW5,W18Cr4V。

  模具钢热作模具钢要求高温下的硬度和强度,抗热疲劳和良好的韧性。

  5CrNiMo(5CrMnMo),3Cr2W8V冷作模具钢高硬度,耐磨性和一定的韧性。

  T8-T12,Cr12V,Cr12MoV量具钢要求高硬度,高耐磨性和尺寸稳定性如量规,样板,卡尺。

  二.按成分分类1)碳素工具钢2)低合金工具钢3)高合金工具钢(高速钢)注意:同一种钢种有时既可作刃具钢又可作模具钢或量具钢。

  三.基本性能要求使用性能硬度与耐磨性,热硬性,强度韧塑性热疲劳性能工艺性能淬透性,变形与开裂倾向氧化与脱C敏感性切削加工性,磨削性4.2碳素及低合金工具钢一.碳素工具钢成分:中高C钢,0.65-1.35%组织:高C回火马氏体+细粒状K,HRC58-64。

  牌号:T7T13高牌号者,硬度高,耐磨性好,但韧性较低;低牌号者,硬度较低,但韧性较好。

  热处理球化退火+淬火与低温回火性能成本低,冷热性能较好,热处理简单,应用范围较宽。

  不足处1)淬透性低,盐水中淬火,变形开裂倾向大。

  2)组织稳定性差,热硬性低,工作温度小于200℃。

  应用:制作工件尺寸较小、受热温度不高、形状简单、不受较大冲击的工具如低速切削的刃具和简单的冷冲模。

  二.低合金工具钢加入合金元素:如Si,Mn,Cr,W,Mo,V合金元素作用:提高耐磨性;高淬透性,淬火变形小,回火稳定性好;细化晶粒,提高韧性;增大热硬性。

  钢种:Cr06,Cr,Cr2,9Cr2,9SiCr,8MnSi,CrMn,CrWMn,CrW5,W,V不足:热硬性差,难以满足高速切削的需要。

W18Cr4V是什么材料

  W18Cr4V第一次预热可烘干工件上的水分,第二次预热可使索氏体向奥氏体的转变在较低温度内发生。

  W18Cr4V高速钢中含有大量难溶的合金碳化物,淬火加热时,温度必须足够高,才可使合金碳化物溶解到奥氏体中,淬火之后马氏体中合金元素的含量才足够高,钢才会具有高的热硬性。

  对高速钢热硬性影响最大的合金元素是W、Mo及V,只有在1000℃以上时,其溶解量才急剧增加。

  当温度≥1300℃时,各元素的溶解量虽然行业增加,但奥氏体晶粒则急剧长大,甚至在晶界处发生熔化现象,致使钢的强度、韧性下降。

  对高速钢来说,合适的晶粒度为9.510.5级。

  W18Cr4V淬火温度对该钢的性能影响较大,淬火温度上升,则耐磨性、抗压性、热稳定性提高,钢的韧性随温度的下降而增高。

  12301250℃淬火加热出现抗弯强度的峰值,在550570℃回火后具有最佳的综合力学性能。

  表面脱碳层还明显地加剧该钢淬裂和磨裂敏感倾向。

  W18Cr4V淬火冷却通常在油中进行,但对形状复杂、细长杆状或薄片零件可采用分级淬火和等温淬火等方法。

  分级淬火后使残留奥氏体的体积分数增加20%30%,使工件变形、开裂倾向减小,强度、韧性提高。

  油淬及分级淬火后的组织为马氏体+碳化物+残留奥氏体。

  等温淬火以后,与分级淬火相比,其主要淬火组织中除马氏体、碳化物、残留奥氏体,还含有下贝氏体。

  等温淬火可进一步减小工件变形,并提高韧性。

  W18Cr4V进行分级淬火时,如果在分级温度停留时间过长,就可能大量析出二次碳化物。

  等温淬火所需时间一般较长,随等温时间不同,所获得的贝氏体数量不同,在产生中通常只能获得体积分数为40%的贝氏体,而等温时间过长可显著增加残留奥氏体量。

  这需要在等温淬火后进行冷处理或采用多次回火来消除残留奥氏体,否则将会影响回火后钢的硬度及热处理质量。

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