冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复(热作模具钢与冷作模具钢的区别)

模具钢 4年前 (2022) aysz01
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今天给各位分享冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复的知识,其中也会对热作模具钢与冷作模具钢的区别进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复(热作模具钢与冷作模具钢的区别)

1、冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复

2、热作模具钢与冷作模具钢的区别

3、冷作模具钢怎么选用

冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复

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热作模具钢与冷作模具钢的区别

  钢材类别考虑,冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢,一般属于工具钢领域。

  一般为中碳,碳的质量分数为0.3%~0.6%。

  保证材料具有较高的强度和硬度,较高的淬透性以及较好的塑性、耐性。

  加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

  其间Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和前进淬透性。

  W、Mo合金元素是为了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能前进相变温度,使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化,然后前进其抗热疲乏的才能。

冷作模具钢怎么选用

  由于冷作模具多为常温下工作,材料的塑性变形抗力大,模具的工作应力大,工作条件苛刻,综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。

  我国传统上常用的冷作模具钢有低合金钢:CrWMn、95SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn等;高合金钢:Cr12、Cr12MoV、高速钢W18Cr4V、不锈钢30Cr13等。

  由于这些老钢种存在一些问题,不能满足模具工业的发展的需要,国内先研发和研制了一批新型冷作模具钢。

  简单模具可选用高碳钢如T10A,但高碳钢淬透性差、淬火变形大、耐磨性低、强韧性和回火稳定性都较差,因此不能用来制作形状复杂、精度要求高、承载力大的工模具。

  为了适用模具的性能需要而发展起来的高碳低合金钢是在碳素工具钢基础上加入适当的合金元素如铬、镍、锰、钼、钛、钨、钒、硅等元素冶炼而成的,常用的有CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15等,合金元素的加入提高了钢的淬透性,油冷代替水冷降低了模具变形和开裂的倾向,马氏体在回火时不易分解,分解后析出的碳化物又不易聚集长大、低温回火后有较高的强韧性和耐磨性,模具使用寿命可大幅提高。

  近年来我国研制了一些新型低合金冷作模具钢,这些钢的主要特点是合金总量低、淬透性好、淬火温度低、热处理畸变小、强韧性好、并且有适当的耐磨性,如GD(6CrMnNiMoVSi)钢、CH(7CrSiMnMoV)钢、DS(6CrMnNiMoVWSi)钢和CrNiWMoV钢等。

  其中GD钢中加入少量Ni、Si,既强化了基体又提高了低温回火抗力,Mo和V的加入可细化晶粒,用于制造易崩刃、易断裂的模具,有较高的使用寿命。

  DS钢是一种抗冲击冷作模具钢,其韧性显著优于常用的高韧性刀片用工具钢。

  我国传流上应用较多的是Cr12型系列,如Cr12、Cr12MoV钢,它们都是莱氏体钢,其组织中有大量共晶碳化物,淬火有大量残留奥氏体,热处理后变形小、耐磨性高、承载力大、长期以来在国内大中型冷作模具中得到广泛应用。

  虽然Cr12、Cr12MoV钢耐磨性好,但是其韧性差,并且常因碳化物偏析易引起热处理后断裂。

  为克服这些缺点,国内外均进行了大量的研究工作,一方面在提高钢的质量上下功夫,如采用电炉+炉外精炼、电渣重熔来提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性,减少偏析;。

  另一方面又不断研究新钢种,先后开发了多种高韧性高耐磨性模具钢,如LD(7Cr7Mo2V2Si)钢、GM(9Cr6W3Mo2V2)钢、ER5(Cr8WMoV3Si)钢。

  与Cr12型模具钢相比,这类新开发的钢中适当降低了C和Cr的含量以改善碳化物偏析,还适当增加了W、Mo和V的含量,以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。

  这些新型模具钢既有高的强韧性,又有良好的耐磨性,用其制造的模具使用寿命有所提高。

  高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性,因此越来越多地用于制造要求重载荷高寿命的冷作模具,常用的钢号有:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V以及为提高韧性而研制的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V,这些钢在制造重载荷的冷作模具方面获得了良好的使用效果。

那么以上的内容就是关于冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复的介绍了,热作模具钢与冷作模具钢的区别是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。

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