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本文导读目录：

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　　(3)由于模具直角处有￠6mm销钉孔，此处壁薄，淬火时易淬透开裂。

　　一般来说销钉孔并不要求太硬，淬硬了易产生缩孔，使配合的销钉孔装配时发生困难，采用在两个直角处包扎铁皮，可以减缓包扎处的冷却速度。

　　(4)采用石棉绳和耐火泥等将M10螺钉孔堵塞，￠12mrn的孔存在对减少截面尺寸有利，可均衡冷速，用以改变配合面的冷却状态。

　　￠12mm孔不堵塞，经淬火后变形小，符合公差要求。

　　案例2：CrWMn钢制光栏片上冲模的热处理。

　　光栏片的上冲模如图2-1所示，模具材料为CrWMn钢，硬度为61～64HRC，要求了解材料的性能并掌握热处理规范。

　　光栏片是光学仪器中大量使用的零件，用0.06～0.08mm的低合金冷轧钢带冲制而成。

　　要求严格控制尺寸精度和仪夹角的公差，端面粗糙度要低于Ra＝0.8μm，因而对光栏片冲模有较高的技术要求。

　　模具硬度要求为61～64HRC，两个冲针孔之间的夹角α为125°10′±8′。

　　为满足上冲模的技术要求，必须选用合适的钢材和热处理工。

　　光栏片冲模如用碳素工具钢制造，淬火时易产生变形超差。

　　若选用Cr12型钢，则由于加工困难，不便于制造。

　　考虑到CrWMn钢具有良好的耐磨性和淬透性，且淬火变形小，故选用CrWMn钢较为合适。

　　GrWMn钢具有高淬透性，由于W形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比Cr2钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物、更高的硬度及耐磨性，此外W还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。

　　GrWMn钢的耐磨性、热硬性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具钢。

　　主要用于制造要求变形小、形状较复杂的轻载冲裁模（冲裁板厚小于2mm），轻载拉延、弯曲、翻边模等。

　　但是CrWMn钢对网状碳化物比校敏感，这种网状碳化物的存在使模具刃部有剥落的危险，从而缩短模具的使用寿命。

　　因此有网状碳化物的钢，必须根据其严重程度进行锻压、退火和淬火，并建议采用碳化物超细化处理工艺。

　　回火：回火温度为170℃～200℃，硬度为60～62HRC。

　　该模具的制造工艺路线为：毛坯→球化退火→粗加工→调质→半精加工→去应力退火→精加工→淬火回火→精磨。

　　(1)球化退火：800℃×(3～4)h，炉冷至720℃，720℃×(2～3)h，炉冷至500℃以下出炉空冷。

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　　退火后，产品应放置一周才能进行热处理和淬火。

　　个别模具钢厂家声称拥有提高模具使用寿命的秘密。

　　结果表明，该热处理方法不需要退火后的淬火和回火。

　　在退火和淬火之间，模具必须在室温下保持一周。

　　热作模具钢特点是提高工件的内部质量，这通常是肉眼看不见的。

　　为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必要的。

　　钢的热处理是金属热处理的主要内容，铝、铜、镁和钛合金的机械、物理和化学性能也可以通过热处理改变，以获得不同的使用性能。

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