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本文导读目录：

1、压铸模具钢的选用及提高寿命方法选读.doc

2、8407模具钢钢密度

3、 DEX20模具钢板DF2耐磨模具钢棒

压铸模具钢的选用及提高寿命方法选读.doc

　　压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。

　　此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。

　　同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。

　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。

　　高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。

　　为此，模具材料必须具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

　　一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。

　　先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。

　　无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

　　压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材料应具有较好的被削性。

　　必须指出，耐磨性好的材料，其被削性一般较差。

　　许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体部分还是较硬。

　　为获得较光滑的压铸件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以对模具材料也应具有较好抛光性能。

　　模具材料的组织应均匀、无缺陷、方向性少、否则不仅影响模具的裂纹、强度、热疲劳性能，而且还影响热处理变形。

　　经上述分析及介绍可知，压铸模材料的选用原则是：。

　　第一能满足被压铸材料工作条件的要求，一般按表3选用。

　　第四大、中型精密压铸模具，应选用加工工艺性能好、使用性能可靠和寿命长的钢种。

8407模具钢钢密度

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DEX20模具钢板DF2耐磨模具钢棒

　　由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。

　　所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

　　包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

那么以上的内容就是关于压铸模具钢的选用及提高寿命方法选读.doc的介绍了，8407模具钢钢密度是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。