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本文导读目录:
1、cr12mov热处理硬度多少韧性最好
2、4Cr2NiMoV热锻模具钢的性能及应用
3、扬州ASP60模具钢
cr12mov热处理硬度多少韧性最好
这样做的影响是达不到Cr12MoV预期的硬度。
Cr12MoV、Cr12钢属于高碳铬合金模具钢,本身具有较高的淬透性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性,即使体积较大的模具仍可获得要求的硬度等。
随着淬火温度的升高,钢中奥氏体的含铬量和含碳量增加,因此硬度呈上升的趋势,其淬火范围一般在980~1060℃,通常而言,钢淬火加热时奥氏体的含铬量决定了加热温度,淬火钢中除了马氏体和残余奥氏体外,还有12%以上的过剩碳化物存在,高硬度碳化物M7C3的存在,提高了钢的硬度,确保其具有高的耐磨性等。
Cr12MoV钢经过950~1050℃淬火后的残余奥氏体少些,因此获得了高的硬度,在300℃以下回火时,淬火马氏体分解,析出弥散的碳化物,固溶体中的含碳量减少,硬度呈连续下降的趋势。
而在300℃以上的回火过程中,残余奥氏体分解和碳化物的聚集长大,硬度下降。
故淬火后需在150~180℃的盐浴中进行低温回火,即可获得高的硬度,又称一次硬化,该钢在1050℃加热淬火,可获得最大的硬度值,在1060℃的晶粒度为8~9级。
Cr12MoV钢进行1130℃的淬火后,有大量的残余奥氏体存在,马氏体少硬度低,达不到硬度要求,需要经过适当的温度回火处理,即在300℃以上的温度回火,使残余奥氏体分解,使硬度升高,在500~520℃范围内时,硬度值达到60~61HRC,即所谓的“二次硬化”。
与此同时,Cr12负适宜的淬火温度为950~980℃,其中在980℃淬火可获得最高的硬度,1100℃淬火晶粒度在9级,因此综合考虑到上述因素后,可以总结出以下规律:随着淬火温度的升高,溶于奥氏体中的铬含量增多,奥氏体的含量升高,淬火后的残余奥氏体增加,马氏体的含量减少,因此硬度降低。
考虑到高铬钢在275~375℃有回火脆性的产生,因此在实际的热处理过程中避开该脆性区,以防冲击韧性急剧下降,无法满足模具的需要的力学性能。
表1为Cr12MoC、Cr12钢的热处理工艺与硬度的对比,可以看出根据模具的服役条件,结合具体的失效形式,是能够选择其最合理的热处理工艺的。
根据淬火加热温度对硬度和晶粒度的影响,对于要求高的强度和韧性的模具,应采用下限的淬火温度,不要超过最佳的加热温度,进行一次硬化的热处理即可;若采用多次高温回火工艺,则采用二次硬化工艺即可。
需要注意的是温度升高,则模具的变形增大,不超过最佳的淬火温度,其淬火后的体积是增加的,否则相反。
针对其变形规律,应调整淬火温度来减少变形量,或者控制变形的方向。
表1Cr12MoV、Cr12钢的热处理工艺的比较材质淬火加热温度/℃冷却介质淬火硬度(HRC)回火规范回火后硬度(HRC)温度/℃时间/min次数Cr1298020~60℃油62~65180~22060~180160~62108045~50500~520603~459~60Cr12MoV103062~63160~180161~62112041~50500~5203~460~61。
4Cr2NiMoV热锻模具钢的性能及应用
王金潮;田建花;孙淑云;姚智辉;;江都大桥镇出土的南朝窖藏青铜器工艺研究[A];中国文物保护技术协会第四次学术年会论文集[C];2005年。
宗义;;热锻车间的成本管理[A];第十五届华东地区热处理年会暨华东地区热处理年会三十周年纪念活动论文摘要集[C];2006年。
姜丹;刘天模;胡伟辉;;AZ31镁合金热锻后的组织与性能的研究[A];2007高技术新材料产业发展研讨会暨《材料导报编委会年会论文集[C];2007年。
扬州ASP60模具钢
大家都知道像五金工具,电子元件,汽车零部件这些产品的零部件很多都是用模具钢制造的,现在国内的模具钢主要分为热作模具钢,冷作模具钢,塑胶模具钢,每一种还有不同的型号。
常用制造冷冲压模具的材料主要是金属,凸、凹模所使用的模具钢有碳素工具钢;低合金工具钢,中、高合金工具钢,高速工具钢;基体钢;硬质合金和钢结硬质合金等。
比如:W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)、YG20、YG25等牌号;YGl5、YG20用于冲裁模;YG6、YG8、YG11用于拉深模;常用的钢结硬质合号有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等;常用的预硬钢牌号有35Cr、35CrMo、40Cr、42CrMo等。
高耐磨、高韧性的冷作模具钢GM钢和ER5钢、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV等。
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