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本文导读目录：

1、X155CrMoV12-1 73MoV5-2

2、麻花钻头的分类及工艺特点.doc

3、车刀材料需要具备的性能以及常用的几种车刀材料

X155CrMoV12-1 73MoV5-2

　　1.2826100V1145V3390MnCrV8X165CrCoMo12X210CrCoW12。

　　1.2884X21Cr13X40Cr14X42Cr359CrV438SiCrV629CrMoV965MnCrMo440CrMnMo721CrMo1048CrMoV6-7X35CrMoV5-1-1X37CrMoV5-1X38CrMoV5-1。

　　1.2343X40CrMoV5-1X50CrMoV5-150CrMoV13-14X48CrMoV8-1-1X63CrMov5-132CrMoV12-28X32CrMoV3-3X38CrMov5-345WCrV760WCrV860WCrV730WCrV15-130WCrV17-2X30WCrV9-345CrVMoW5-8X37CrMoW5-1X60WcrMoV9-4X30WcrCoV9-3X45CoCrWV5-5-5X3NiCoMoTi18-9-545NiCr655NiCrMoV655NiCrMoV756NiCrMoV726NiCrMoV5X50NiCrWV13-1328NiCrV528NiCrMoV12-457NiCrMov7-728NiCrMo1645NiCrMo1635NiCrMo16X45NiCrMO4X6NiCrSi25-20X13NiCrSi36-16X23CrNi1760MnSiCr4145V33。

麻花钻头的分类及工艺特点.doc

　　高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。

　　它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。

　　它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

　　而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。

　　而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

　　高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。

　　退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。

　　先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

　　工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。

　　淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

　　为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

　　如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

　　高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。

　　按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴5～10%）。

　　按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。

　　①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。

　　钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。

　　钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。

　　金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。

车刀材料需要具备的性能以及常用的几种车刀材料

　　刀具应具备较好的焊接工艺性、较好的热处理工艺性、较好的刃磨性能，同时在价格上、资源的利用上也要合理实用。

　　高速钢是含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢，具有白色金属光泽。

　　热处理后的硬度为HRC6366，具有很好的韧性与强度以及良好的工艺性，能承受较大的冲击力，容易刃磨得到锋利的刃口，所以义叫锋钢，但耐热性较差，只能承受600℃的温度，所以不能高速切削。

　　高速钢特别适用于制造各种结构复杂的成形车刀、螺纹刀具、钻头、铰刀等。

　　常用的高速钢主要有W18Cr4V钨系高速钢和W6M05Cr4V2钨钼系高速钢。

　　①W18Cr4V钨系高速钢这种高速钢具有较好的综合性能，可制造各种复杂刀具和精加工刀具，应用普遍。

　　②W6Mo5Cr4V2钨钼系高速钢这种高速钢是国内外普遍应用的牌号。

　　它的抗弯强度和韧性都好于W18Cr4V，其缺点是淬火温度范围窄，磨削加工性能稍差，一般用于制造热轧刀具。

　　硬质台金足用碳化钨和碳化钛粉末加Co、Mo及Ni等会属作为黏结剂，经粉末冶炼而成的粉末冶金制品。

　　硬质合金其有很高硬度（89～93HRA，相当于74～82HRC），良好的耐磨性，耐热温度能达到800～1000℃，但韧性较差，容易脆裂，不能承受大的冲击力，但可通过刃磨合理的刀具角度来弥补。

　　硬质合金是日前应用品为广泛的一种车刀材料，适于高速切削。

　　常用的硬质合金有K类（钨钻类）、P类（钨钻钛类）、M类[钨钛钽（铌）钻类。

　　K类适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属；P类适于加工长切屑的黑色金属；M类适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属。

　　材料涂层刀具材料是在刀具材料（如高速钢或硬质合金）的基体上，涂上一层很薄的高硬度、高耐磨性的金属化学物而构成的。

　　涂层材料硬度很高，化学稳定性好，不易产生扩散磨损，摩擦系数小，能显著提高刀具的切削性能，寿命比不涂层硬质合金刀具提高1-3倍。

　　但涂层刀具也有缺点，如其切削刀锋利性、韧性、抗崩刃性能都不及未涂层的刀具。

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