今天给各位分享模具材料和表面处理.ppt的知识，其中也会对冲压加工模具材料的合理选择及表面处理进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具材料和表面处理.ppt

2、冲压加工模具材料的合理选择及表面处理

3、冷挤压成形技术

模具材料和表面处理.ppt

　　ISBN：978-7-111-07622-3。

　　本书配有电子课件;第二章冷作模具材料;良好的抗疲劳性：σ-1应满足模具的要求。

　　良好的抗咬合性能：取决于润滑条件和成形材料的性质;三、冷作模具材料的成分特点;;;无粗大或网状碳化物时，采用球化退火。

冲压加工模具材料的合理选择及表面处理

冷挤压成形技术

　　冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。

　　冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

　　显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

　　3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。

　　零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。

　　因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

　　冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。

　　此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。

　　因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

　　5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。

　　如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

　　冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

　　例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。

　　具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。

　　此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。

　　由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

　　由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）国内外冷挤压技术发展过程。

那么以上的内容就是关于模具材料和表面处理.ppt的介绍了，冲压加工模具材料的合理选择及表面处理是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。