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本文导读目录：

1、3D打印出来的金属产品为什么要热处理呢？

2、3Cr2Mo广东P20塑料模具钢3

3、占领国内国产高端压铸模具钢市场

3D打印出来的金属产品为什么要热处理呢？

　　在3D打印技术日益增长的情况下，工件精密和要求已经越来越高，在过去几年里，3D打印的技术发展也是越来越好。

　　首先，我在这里先说明为什么3D打印金属件：钛、钴铬、铝、不锈钢、模具钢等等合金为什么在打印后都需要后续的热处理这一步呢。

　　首先，我们先讲如何去除工件内部应力：现代金属3D打常见的形式是粉末床熔融工艺，因为冷熱変化、膨胀收縮会使工件产生应力。

　　当应力超过材料或者基板的拉伸強度，將有缺陷产生，如零件:有裂紋或者基板翅曲。

　　这时我们可以通过高温热处理来消除工件内部的应力，避免工件报废。

3Cr2Mo广东P20塑料模具钢3

　　●真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

　　●预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

　　●经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。

　　●常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

　　淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

　　氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

占领国内国产高端压铸模具钢市场

　　2.自主研发了中碳铬系热作模具钢等向性提升集成创新技术，首次发现了影响等向性的关键因素，设计了“高纯净冶炼-电渣重熔-高温扩散-多向锻造-超细化处理-球化退火-真空热处理”工艺集成创新方案，攻克了行业共性难题。

　　1.发明了“双细化处理+控速等温球化”工艺，解决了低Si、低V类热作模具钢的退火组织不均匀的难题，球化组织合格率由38%提高到100%。

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