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本文导读目录：

1、模具材料及模具价格估算(PPT_222页)

2、一种耐高温金属陶瓷模具材料的制作方法

3、热作模具材料及热处理.pptx

模具材料及模具价格估算(PPT_222页)

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　　1、模具材料及模具价格估算主主编编张清辉张清辉来自资料搜索网来自资料搜索网(),海量资料下载海量资料下载概论第1章冷作模具材料第2章热作模具材料第3章塑料模具材料第4章模具表面处理技术第5章模具概述第6章模具价格的技术经济分析及评价方法第7章冲压模具价格估算第8章型腔模具价格估算第9章其它模具价格估算模具材料及模具价格估算助学课件概论0.1模具材料在模具工业中的地位0.2模具材料的应用状况及发展趋势0.3模具表面处理技术0.4本课程的性质和要求0.5模具材料的分类0.6模具材料的主要性能指标0.7模具的失效形式0.8影响模具寿命的主要因素第1章。

　　2、冷作模具材料1.1冷作模具零件的失效形式1.1.1冷作模具的工作条件1.1.2冷作模具的失效形式1.1.3冷作模具材料的性能要求1.2冷作模具材料1.2.1低淬透性冷作模具钢1.2.2低变形冷作模具钢1.2.3高耐磨微变形冷作模具钢1.2.4高强度高耐磨冷作模具钢1.2.5高强韧性冷作模具钢1.2.6高耐磨高强韧性冷作模具钢1.2.7特殊用途冷作模具钢1.2.8硬质合金1.3冷作模具零件的热处理工艺1.3.1冷作模具的热处理工艺1.3.2主要冷作模具的热处理特点第2章热作模具材料2.1热作模具零件的失效形式2.1.1热作模具的工作条件2.1.2热作模具。

　　3、的失效形式2.1.3热作模具材料的性能要求2.2热作模具材料2.2.1热作模具钢的分类及钢号2.2.2热锻模用钢2.2.3热挤压模用钢2.2.4压铸模用钢2.2.5其它热作模具材料2.3热作模具零件的热处理工艺2.3.1主要热作模具的制造工艺路线2.3.2主要热作模具的热处理特点第3章塑料模具材料3.1塑料模具零件的失效形式3.1.1塑料模具的工作条件3.1.2塑料模具的主要失效形式3.1.3塑料模具材料的性能要求3.2塑料模具材料3.2.1渗碳型塑料模具用钢3.2.2淬硬型塑料模具用钢3.2.3预硬型塑料模具用钢3.2.4时效硬化型塑料模具钢3.2。

　　4、.5耐蚀塑料模具钢PCR3.2.6其它塑料模具材料3.3塑料模具零件的热处理工艺3.3.1塑料模具的制造工艺路线3.3.2塑料模具的热处理特点3.3.3塑料模的表面处理第4章模具表面处理技术4.1表面化学热处理技术4.1.1渗碳4.1.2钢的渗氮（氮化）4.1.3渗硼4.1.4碳氮共渗4.2涂镀技术4.2.1电镀4.2.2电刷镀4.2.3化学镀4.2.4热浸镀4.3气相沉积技术4.3.1化学气相沉积4.3.2物理气相沉积4.4其它表面处理技术4.4.1热喷涂4.4.2激光表面处理4.4.3离子注入4.4.4电子束表面处理第5章模具概述5.1。

一种耐高温金属陶瓷模具材料的制作方法

　　[0007]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的阐述。

　　一种耐高温金属陶瓷模具材料，由以下重量份数的原料组成:钾长石4份、纳米二氧化硅15份、二硅化钼I份、氮化硅3份、碳化硅5份、二硼化锆2份、氧化镁2份、乙酸正丁酯2份、乙二胺四乙酸二钠4份、二氧化铈I份、三氧化二镍5份、铁15份。

　　一种耐高温金属陶瓷模具材料，由以下重量份数的原料组成:钾长石5份、纳米二氧化硅17份、二硅化钼3份、氮化硅5份、碳化硅10份、二硼化锆3份、氧化镁3份、乙酸正丁酯3份、乙二胺四乙酸二钠5份、二氧化铈2份、三氧化二镍8份、铁17份。

　　一种耐高温金属陶瓷模具材料，由以下重量份数的原料组成:钾长石7份、纳米二氧化硅20份、二硅化钼5份、氮化硅7份、碳化硅15份、二硼化锆5份、氧化镁5份、乙酸正丁酯6份、乙二胺四乙酸二钠7份、二氧化铈3份、三氧化二镍1份、铁20份。

　　[0011]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

　　1.一种耐高温金属陶瓷模具材料，其特征在于:由以下重量份数的原料组成:钾长石4-7份、纳米二氧化硅15-20份、二硅化钼1-5份、氮化硅3-7份、碳化硅5-15份、二硼化锆2-5份、氧化镁2-5份、乙酸正丁酯2-6份、乙二胺四乙酸二钠4-7份、二氧化铈1-3份、三氧化二镍δ-Ο份、铁15-20份。

　　【专利摘要】本发明公开了一种耐高温金属陶瓷模具材料，由以下重量份数的原料组成：钾长石4-7份、纳米二氧化硅15-20份、二硅化钼1-5份、氮化硅3-7份、碳化硅5-15份、二硼化锆2-5份、氧化镁2-5份、乙酸正丁酯2-6份、乙二胺四乙酸二钠4-7份、二氧化铈1-3份、三氧化二镍5-10份、铁15-20份。

热作模具材料及热处理.pptx

　　13热作模具材料及热处理热作模具主要用于高温条件下的金属成形,使加热的金属或液态金属获得所需要的形状。

　　按用途可分为热锻模、热镦模、热挤压模、压铸模和高速成形模具等。

　　通常在反复受热和冷却的条件下工作,变形加工的时间越长,受热就越严重。

　　模具表面温升常达300700oC之间,要求有较高的热强性、热疲劳性和韧性,常选用中碳(wc0.3%0.6%)合金钢来制作。

　　2国家标准GBl29985《合金工具钢技术条件列入了12个热作模具钢钢号,见表32。

　　钢号分为三类:一类是原用老钢种,如5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、8Cr3等;一类是近年国内自行研制的新钢种,如5Cr4Mo3SiMnVAl、3Cr3Mo3W2V、5C4W5Mo2V、4CrvMnSiMoV等;另一类是引进国外通用钢种,如4Cr3MSiV(H10)、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiVl(H13)、4Cr5W2SiV(W2)等。

　　表中还列出了一种无磁模具钢,也可用于热作模具.热作模具钢标准钢号3热作模具材料的分类热作模具材料分类:(1)按工作温度分类:低耐热高韧性钢(350一370oC)、中耐热韧性钢(550一600oC)、高耐热钢(600一650oC)等。

　　(2)按用途分类:热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢、热冲裁模用钢(3)按性能分类:高韧性热模钢、高热强性热模钢、高耐磨性热模钢4热作模具钢标准钢号5(1)高的热硬性、高耐磨性及良好的冲击韧性热硬性是指模具材料在一定温度下保持硬度、组织稳定性及抗软化的能力,它也是高温耐磨性的重要保证,如果模具没有高强度和良好的冲击韧性,就容易开裂一、热作模具材料的使用性能要求3.1热作模具材料的主要性能要求6(2)高的热疲劳强度热作模具的工作条件是反复受热受冷,在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳。

　　为防止热疲劳裂纹,要求有高的热疲劳强度3.1热作模具材料的主要性能要求7(3)良好的导热性为了使模具在工作时不致积热过多,导致力学性能下降,就要尽可能地降低模具表面的温度,减小模具内部的温度差,这不要求模具材料有良好的热导性3.1热作模具材料的主要性能要求8模具的加工费用约占普通模具成本的一半以上,模具材料的工艺性好坏,直接关系到模具材料的推广和应用。

　　1锻造工艺性钢的高温强度越低,伸长率越大,材料的锻造变形抗力越小,成形工艺性越好。

　　2淬火工艺性热作模具一般尺寸较大,热锻模尤其如此,为了使模具整个截面力学性能均匀,要求模具材料有高的淬透性、回火稳定性等3切削工艺性切削加工费用约占模具加工成本的90%,切削加工的难易程度将直接影响钢种的推广采用。

　　二、热作模具材料的工艺性能要求3.1热作模具材料的主要性能要求9一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理主要用于锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等,是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具,锻模型腔与炽热的工件表面会产生剧烈摩擦。

　　由于在锻造过程中,模具型腔表面与被加热到很高温度的锻坯接触,使模具表面常生温到300一400oC,有时局部可达500一600oC。

　　锻模的截面较大而型腔形状复杂,因此要求钢具有一定的高温强度和良好的冲击韧度、高的硬度与耐磨性、耐热疲劳性好、淬透性大、良好的导热性及良好的工艺性和抗氧化性。

　　3.2热作模具材料及热处理10合金化:不能含有太高的碳及碳化物形成元素,碳的质量分数应控制在0.3%一0.5%,同时加入少量的Cr、Mo、V、Ni、Mn、Si等以提高淬透性及热强性,加入少量的Mo、W有助于消除高温回火脆性。

　　常用钢种:5CrNiMo、5CrMnMo、CrMnSiMoV试用钢种:5Cr2NiMoV及45Cr2NiMoVSi等3.2热作模具材料及热处理。

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