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本文导读目录：

1、德国葛利兹Groditz 1.33，

2、7种退火工艺能省钱30%

3、什么是X45NiCrMo4／1.2767镍冷作工具钢

德国葛利兹Groditz 1.33，

　　葛利兹1.3343高速钢为钨钼系通用高速钢。

　　1.3343高速钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。

　　它是含有多种合金元素的高合金钢工具钢，属莱氏体型钢种。

　　具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性，并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位。

7种退火工艺能省钱30%

　　高速钢常规退火工艺周期比较长，一般要36h（从进炉到出炉）以上，效率低，能耗高，而且碳化物分布的均匀也不是很理想。

　　图1为W18钢锻件在箱式电炉中装箱退火的典型工艺曲线。

　　为了改变传统退火工艺的弊端，国内工具行业做了不少试验，大胆改革创新，为节能减排传递正能量。

　　低温快速急冷退火是将工件加热到Ac1以下2030℃，保温一定的时间（盐浴炉1.52h，电炉34h），完成球状珠光体的转变，然后快速油冷，获得3236HRC的低硬度，便于切削加工。

　　20世纪7080年代，广西桂林一些工具厂曾用此法，收到明显的节能效果。

　　此法适合于高速钢小刀具的返工退火，应切记加热温度不能过高，不可超越Ac1线，否则会引起部分奥氏体相变致使退火后硬度偏高。

　　同传统的工艺相比，新工艺节电2倍多，节时3倍，降低成本1.5倍。

　　水淬火是碳钢热处理常用硬化方法，广为人知，而水退火则不多见。

　　在急于进行作业或软化达到切削加工为目的时它是快速便捷的软化工艺。

　　将欲退火之高速钢工件在盐浴炉中加热至Ac1以下2030℃，保温1015min，然后迅速转移到另一台温度为Ar1-（2030）℃的浴炉中，也保温1015min，反复进行34次，需总时67h。

　　每一次循环后空冷，能获较低的硬度和球化效果。

　　根据试验，循环1次后，硬度由原60HRC以上降至3642HRC，循环两次后降到3035HRC，循环3次，硬度降到2832HRC。

　　当循环到5次时，硬度就降到25HRC以下，完全满足切削加工要求，没有必要再循环下去。

　　实践证明退火硬度的下降与钢的成分和预先处理工艺有关。

　　表1为M2钢快速循环退火后硬度及循环次数与原淬火加热温度的关系。

　　经过轧制、模锻等温加工的高速钢工件，不必使用常规退火工艺，亦可采用图2所示的a、b、c三种工艺。

　　上述工艺周期短，只需56h，仅为常规工艺方法的1/41/5，节能效果显著。

什么是X45NiCrMo4／1.2767镍冷作工具钢

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