第3章_热作模具钢及其热处理.ppt(高温热作模具钢有什么特点?)

模具钢 4年前 (2022) aysz01
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本文导读目录:

第3章_热作模具钢及其热处理.ppt(高温热作模具钢有什么特点?)

1、第3章_热作模具钢及其热处理.ppt

2、高温热作模具钢有什么特点?

3、3Cr2W8V热作模具钢进口日本大同钢材

第3章_热作模具钢及其热处理.ppt

  第3章热作模具钢及其热处理3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1热作模具的工作条件与性能要求3.1热作模具的工作条件与性能要求第3章热作模具钢及其热处理第3章热作模具钢及其热处理第3章热作模具钢及其热处理第3章热作模具钢及其热处理第3章热作模具钢及其热处理第3章热作模具钢及其热处理3.2热作模具材料的选用3.2热作模具材料的选用3.2.3热挤压模具用钢的选用3.2.4压铸模具用钢的选用3.2.4压铸模具用钢的选用3.2.4压铸模具用钢的选用3.3热作模具的制造工艺路线3.3热作模具的制造工艺路线3.4热作模具的热处理3.4热作模具的热处理3.4热作模具的热处理3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例3.5热作模具热处理实例作业:1.什么是热作模具。

  7.制造小型锤锻模一般应选用什么热作模具钢。

  8.某热挤压模的工作温度为500600℃,要求具有高的强韧性,试为其选择合适的热作模具钢,制定最终热处理工艺(画出热处理工艺曲线即可)。

  9.某铜合金压铸模工作温度一般在600℃以上,试为其选择合适的热作模具钢,制定最终热处理工艺(画出热处理工艺曲线即可)。

  思考题热处理是热作模具制造中不可缺少的重要工序。

  热处理目的就是通过加热和冷却的方法,改变钢的组织,提高硬度、韧性等力学性能。

  热作模具使用条件不同,对其性能要求的重点也不同。

  比如,锤锻模对韧性要求较高,而热挤压模具以耐磨性、高的回火稳定性、抗热疲劳性为主。

  这就要求对不同的热作模具采取不同的热处理工艺,以达到要求的使用性能。

  热处理对热作模具的质量和使用寿命都有重要的影响。

  3.4.1退火3.4.2淬火3.4.3回火3.4.1退火(1)完全退火:Ac3+(3050)℃,保温,炉冷。

  (2)等温退火:Ac3+(3050)℃加热,快冷到Ar1以下温度等温,出炉空冷。

  (3)球化退火:Ac1+(2030)℃加热,快冷到Ar1-(2030)℃等温,出炉空冷。

  (4)扩散退火:1000℃以上,并长时间保温,使钢化学成分和组织均匀。

  (5)去应力退火:600650℃3.4.2淬火1.淬火加热:淬火加热温度为Ac3+(3050)℃2.冷却方法:油冷或空冷,冷到150200℃时,取出立即回火。

  3.4.3回火1.高温回火:500650℃回火。

  2.两次或多次回火:第二次回火温度应比第一次低20℃。

  淬火后,残余奥氏体较多,一次回火以后,残余奥氏体分解转变产物由于没有回火,所以韧性很差。

  因此对于淬火温度高于950℃的高合金热作模具,一般要进行两次或多次回火。

  3.回火温度应避免二次硬化峰值温度,一般在略高于二次硬化峰值的温度回火。

  3.5.1锤锻模具热处理3.5.2铬系热作模具钢热处理3.5.3钨钼系热作模具钢热处理1.退火工艺2.淬火工艺3.回火工艺3.5.1锤锻模具热处理钢的特点:成分特点:中碳(0.4%0.5%),低合金(<5%)性能特点:韧性高,耐冲击性能好,但耐热性相对较低。

高温热作模具钢有什么特点?

  当工作温度大于或等于650度时,马氏体型热作模具钢会产生碳化物聚集长大,硬度、强度急剧下降,而有些模具工作温度往往达到7M度或更高。

  因此要求模具在高温下不仅有高的强度、硬度和耐磨性,而且要求模具在高温下有较高的抗氧化和抗腐蚀性能,从而发展了奥。

3Cr2W8V热作模具钢进口日本大同钢材

  硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm。

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版权声明:aysz01 发表于 2022-12-01 16:16:36。
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