很多人不知道40Cr有什么特性用途？的知识，小编对加玻纤的塑胶模具用什么模具钢好？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、40Cr有什么特性用途？

2、加玻纤的塑胶模具用什么模具钢好？

3、dg60无磁模具钢

40Cr有什么特性用途？

　　(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。

　　装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。

　　(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。

　　对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

　　(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。

　　通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。

　　普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。

　　(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。

　　(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

　　40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

　　40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

　　轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

　　精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。

　　这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。

　　与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

加玻纤的塑胶模具用什么模具钢好？

　　如果要考虑耐磨性和韧性，防止模具崩裂的，可以用LG模具钢，硬度HRC56-58。

　　总之，加玻纤的塑胶模具，在确保模具不开裂的前提下，硬度越高越耐磨。

　　这个芯子除了要求韧性，避免断裂；还要有刚性。

　　综合考虑，推荐使用高韧性的LG集体模具钢，热处理硬度HRC56。

dg60无磁模具钢

　　该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的磁导系数，高的硬度、强度，较好的耐磨性。

　　答：参考：ni55.cr45余量为稀土检测硬度57到61,晶粒度5级，弯曲强度716公斤，冲击韧性1.05KG-M，磁导率1.0001。

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