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本文导读目录：
1、一种专用热冲压模具钢HS7及其制备方法
2、skd61模具钢价格_拒绝行业猫腻
3、一种高耐热奥氏体模具钢及其制备方法技术
一种专用热冲压模具钢HS7及其制备方法
步骤一、将所选原料置于电弧炉内熔炼、熔炼温度为1510-1550℃、冶炼时间为250-300分钟，取样检测铁水成份基本达标后再转入LF炉进行钢包精炼60-80分钟、过程中再对成份进行进行必要的微调，随后在VD真空脱气炉中进行真空脱气30-40分钟。
通过精炼后在保护气体条件下浇注钢锭，钢锭冷却后以800-840℃进行退火去应力处理，如此完成钢锭(电极坯)制作。
步骤二、将步骤一的电极坯放置到带有保护气氛的电渣重熔炉中进行电渣重熔处理，完成重熔后需再将钢锭以800-840℃进行退火处理以消除应力。
步骤三、将经电渣重熔的钢锭加热到1250-1300℃(中心到温)保温300-350分钟，完成材料的高温均质化处理。
步骤四、将完成高温均质化的钢锭缓冷降温至材料的锻造温度1000-1050℃，选用锻造吨位适合的锻压机，以大锻造比(不小于6)和要求的尺寸进行反复钝拔锻造，之后将锻件以800-840℃进行完全退火处理。
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一种高耐热奥氏体模具钢及其制备方法技术
一种高耐热奥氏体模具钢及其制备方法，该钢化学成分重量百分比为：C：0.61～0.79％，Si：1.20～1.40％，Mn：12.5～15.0％，Cr：6.5～7.0％，Mo：1.0～3.0％，V：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，且需同时满足：C＝0.025Mn+0.03Cr+0.10V。
本发明专利技术解决了马氏体热作模具钢在680℃下高温强度和硬度不足的问题，制备的奥氏体热作模具钢在650℃保温条件下的热强性指标为：650℃持续保温2.5h后的洛氏硬度在HRC45以上；650℃持续保温5.0h后的洛氏硬度在HRC45以上。
与传统的马氏体3Cr2W8V热作模具钢相比，本发明专利技术钢的热强性能提升50％以上，适用于制造高温合金挤压模具，能在680℃工作温度下取代通用的马氏体热作模具钢。
本专利技术涉及热作模具钢，具体涉及一种高耐热奥氏体模具钢及其制备方法，尤其涉及一种在680℃工作温度下仍具有高温强度和高温硬度的热作模具钢及其制备方法。
高耐热模具钢属于热作模具钢的材料范畴，热作模具钢是用于制造加热到再结晶温度以上的金属或液态金属成型的模具用钢。
该类模具钢主要用于制造锤锻模、压力机锻模、热挤压模和压铸模，在工作中既受较大冲击载荷的作用又受急冷急热或高温的作用，从而使模具的工作条件复杂化、恶劣化。
而且模具在工作时与热金属接触，模腔表面会受热升温至300～400℃(热锻模)、500～800℃(热挤压模)。
因此，热作模具钢应具有足够的高温强度和硬度。
目前，国内外模具材料市场上应用最广泛的热作模具钢材料是马氏体钢，例如3Cr2W8V(成分质量百分数为：C：0.30～0.40％，Si≦0.40％，Mn≦0.40％，Cr：2.20～2.70％，W：7.50～9.00，V：0.20～0.50％，P≦0.030％，S≦0.030％)，它们的热处理工艺为淬回火型，其淬回火组织为回火马氏体+基体上分布的弥散的碳化物强化相，当温度达到650℃时，它们都不可避免地发生回复软化，回火马氏体基体分解，碳化物聚集长大，基体软化，导致材料失效。
传统的热作模具钢3Cr2W8V钢采用电炉炼钢、锻造成材、调质热处理(淬火+回火)的工艺制造，热处理工艺采用1050～1070℃淬火+550～570℃回火，其关键的热强性指标为：650℃持续保温2.5h后的洛氏硬度HRC30；650℃持续保温5.0h后的洛氏硬度HRC25。
在高温下持续服役会导致回火马氏体组织的分解和细小碳化物的聚集长大，导致材料晶界结合力的松懈引起材料的最终失效，这样的马氏体模具钢材料制造的热作模具在680℃应用过程中，使用寿命将受到很大限制。
中国专利CNA公开了马氏体类型的调质高热强性热作模具钢材质，其化学成分的控制范围是：Cr：3.5～4.0％，Mo：2.0～2.5％，V：1.0～1.5％，W：1.0～1.5％，Mn：0.1～0.5％，Ni：0.1～0.25％，C：0.3～0.35％，Si：0.1～0.5％，S：0.005～0.01％，P：0.01～0.02％，余量为Fe；其强化的机理主要是通过马氏体相变，并获得回火索氏体组织和合金碳化物的强化作用来达到高强韧性的作用，但是这种马氏体类型热作模具钢最高抗热强度的温度不易超过610℃，若材料服役温度达到680℃，会发生材料的高温软化行为，材料的强度和硬度急剧下降，导致材料的失效。
美国专利US2010/公开了一种高碳高钨钼型的高强性热作模具钢材料，其化学成分的控制范围是：C：0.34～0.40％，Cr：4.9～5.5％，Si：0.3～0.5％，Mn：0.45～0.75％，V：0.5～0.7％，(Mo+l/2W)2.5-2.9％，Ni。
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