很多人不知道1.2343模具钢特性及用途的知识，小编对热锻模具钢HQ-39热锻模具材料HQ-39进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、1.2343模具钢特性及用途

2、热锻模具钢HQ-39热锻模具材料HQ-39

3、模具钢的热处理工艺你知道多少？

1.2343模具钢特性及用途

　　1050-850℃820-840℃1000-1030℃530-680℃。

　　纯净度：按照ASTME45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物，C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或者DIN50602-K1≤10或者按客户要求。

　　钢材出厂状态：软化退火，良好的微观结构，硬度最大至229HB或者调质到客户要求。

　　0.36-0.420.8-1.20.30-0.50≤0.015≤0.0024.80-5.201.1-1.40.30-0.50。

　　ASTMA388-FBHmax.3mm(1/8inch)或者SEP1921-testgroup3-classE/e或者按客户要求。

　　1.压铸模具（模仁、嵌块、模芯、分流锥、氮化顶针、）。

　　热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。

　　因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

　　热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。

　　因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

　　热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。

　　对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。

　　一般的热挤压模尺寸较小，常小于70～90mm。

　　常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢．其化学成分如表4.16所示。

　　其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法。

　　作冷模时采用较低的淬火温度（870900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。

　　从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。

　　所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等钢。

　　但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模．多采用3Cr2W8V钢。

　　随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。

　　国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。

　　圆棒规格：1.2343模具钢圆棒直径3mm起至300mm长度5000MM以内。

热锻模具钢HQ-39热锻模具材料HQ-39

模具钢的热处理工艺你知道多少？

　　离子渗氮可以缩短渗氮时间，获得高质量的渗氮层。

　　离子渗氮可以提高压铸模的耐腐蚀性、耐磨性、抗热疲劳性和抗粘连性。

　　氮碳共渗可以在气体介质或液体介质中进行，渗碳层脆化小，渗碳时间比渗氮短得多。

　　经过氮碳共渗后，压铸模和热挤压模的热疲劳性能得到显著改善。

　　氮碳共渗在冷镦模具、冷挤压模具、冷冲压模具和拉延模具上有很好的应用效果。

　　冷加工模具和热加工模具也可以进行硫-氮或硫-氮-碳胶结。

　　近年来，许多研究表明稀土具有明显的加速作用，因此开发了稀土氮碳共渗、稀土氮碳共渗等新技术。

　　渗硼可以是固体渗硼、液体渗硼、糊状渗硼等。

　　固体渗硼后，表层硬度高达1400-2800HV，耐磨性高，耐腐蚀性和抗氧化性好。

　　由于耐磨性的提高，模具寿命可提高几倍或十倍以上。

　　渗硼层脆性大，扩散层薄，对渗硼层的支撑力弱。

　　因此，可以采用渗硼或硼碳氮共渗来强化过渡区，使其硬度变化平稳。

　　为了改善渗硼层的脆性，可以采用硼钒和硼铝共渗的方法。

　　冶金包括渗铬、渗钒、渗钛和其他工艺，可用于处理冷加工和热加工模具。

　　TD法(熔盐金属化)已经在一些情况下得到应用，可以将模具的使用寿命延长几倍甚至十倍。

　　根据形成的基本原理，气相沉积可以分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(化学气相沉积)。

　　离子镀具有附着力强、镀覆能力好、镀层基材与镀层材料匹配范围广等优点，因此得到了广泛的应用。

　　目前模具中广泛使用的是离子镀TiN，硬度高，韧性好，附着力强，耐高温。

　　在氮化钛基础上发展起来的多组分薄膜，如(TiAl)氮和(氮化钛)氮，性能优于氮化钛，是一种更有前景的新型薄膜。

　　化学气相沉积是一种化学方法，使反应气体在基础材料表面发生化学反应，形成涂层(碳化钛、氮化钛)。

　　化学气相沉积的反应温度一般在900℃以上，涂层硬度在2000HV以上。

　　但是高温容易使工件变形，沉积层的界面容易发生反应。

　　例如金属有机化合物化学气相沉积、激光化学气相沉积、等离子化学气相沉积等。

　　高能束热处理的热源通常指激光、电子束、离子束等。

　　它们的共同特点是材料表面的功率密度至少为1000W/cm2。

　　它们的共同特点是:加热速度快，加热面积可选，工件变形小，不需要冷却介质，处理环境清洁，可控性好，易于实现自动化处理。

　　国内外对高能束热处理的原理和工艺进行了大量研究，其中激光相变硬化、小尺寸电子束处理和中功率离子注入技术较为成熟，并已应用于延长模具寿命。

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