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本文导读目录：

1、辽宁 山东 安徽 河北 唐山 CR，

2、国产8407模具钢材

3、新型模具钢的锻造特点和工艺特性详细说明

辽宁 山东 安徽 河北 唐山 CR，

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国产8407模具钢材

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新型模具钢的锻造特点和工艺特性详细说明

　　(4)7Cr7M03V2Si简称LD1钢，含V量较多，塑性一般。

　　锻造加热温度为1120～1140℃，始锻温度为1100～1200℃，终锻温度≥850℃，锻后冷却方式为砂冷。

　　(5)7CrSiMnMoV简称CH1钢，属于低合金钢，是具有火焰淬硬性能的冷作模具钢。

　　CH1钢无大量的过剩碳化物，锻造性能良好，塑性变形抗力与中碳合金钢40Cr及低合金工具钢9Mn2V相近。

　　锻造加热温度为1150～1200℃，始锻温度为1100～1120℃，终锻温度为800～850℃，冷却方式为灰冷或炉冷。

　　(6)6CrNiSiMnMoV简称GD钢，是一种新型冷作模具钢。

　　GD钢的强韧性显著高于CrWMn和Crl2MoV钢。

　　由于GD钢含有较低的合金元素，而且碳化物较为细小均匀，可直接下料使用。

　　如需改锻，其加热温度为1080～1120℃，始锻温度为1040～1060℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷或立即退火，以防止产生裂纹。

　　GD钢的热塑性好，变形抗力小，可一次成形。

　　(7)9Cr6W3M02.5V2.5简称GM钢，是一种高耐磨高强韧冷作模具钢。

　　硬度接近于高速钢，韧性和强度优于高速钢和高铬工具钢。

　　GM钢中Cr、W、Mo、V等合金元素配比合理，碳的加入按平衡碳的规律配碳，未溶碳化物细小、弥散分布，避免了粗大一次碳化物的产生。

　　GM钢的锻造工艺为：锻造前应缓慢加热，充分透烧，加热温度为1120～1150℃，始锻温度为1100～1120℃，终锻温度为850℃～900℃。

　　冷却方式：锻后缓冷或及时退火处理，以防开裂。

　　GM钢锻造时采取轻一重一轻法操作，反复镦拔，可进一步改善碳化物的不均匀性。

　　(8)W12M03Cr4V3N简称V3N钢，是一种无钴超硬高速钢。

　　它具有比一般高速钢硬度高、耐磨等优点，可用于工作条件更荷刻的冷作模具。

　　毛坯尺寸小于50的工件，可不经镦拔直接制作模块。

　　钢坯加热时应缓慢加热，注意均匀烧透，加热时间为相同条件下的W18Cr4V的1.5～2倍。

　　锻造工艺：加热温度1120～1170℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度950～1000℃，冷却方式为大于600℃时埋人热灰坑缓冷。

　　锻造时轻锤快打，勤倒棱角，以免棱角温度降到900℃以下，拔长时不要重锤重复锻打同一段，以防由于温升过高而产生内部十字裂纹。

　　(9)Cr8MoWV3Si简称ER5钢，此钢提高了含碳量、含钒量，以及Cr、Mo、W碳化物形成元素，保证了钢中具有强韧性基体及细小均匀分布的特殊碳化物，从而使ER5钢具有高耐磨及高韧性。

　　ER5钢锻造性能良好，始锻温度为1150℃，终锻温度≥900℃，锻后缓冷，锻坯近于终锻温度时，轻击快打可提高锻造质量。

　　(10)Crl2MolVl简称D2钢，高耐磨微变形冷作模具钢，同Crl2MoV钢在化学成分上的差异是增加了Mo、V，改变了钢的铸造组织，细长了晶粒，改善了莱氏体的形貌，强韧性及耐磨性优于Crl2MoV钢，提高了模具的使用寿命。

　　由于D2钢的屈服点及塑性变形抗力较Crl2MoV钢高，因而D2钢的锻造性能及热塑成型性较Crl2MoV略差。

　　用D2钢制造的滚丝轮、滚轧轮、“离合调整板”冷冲模，比用Crl2MoV钢制造的可提高寿命5～6倍。

　　(11)GT35、TLMW50、GW50钢结硬质合金脆性大，在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。

　　自由锻时每火径向变形取6%～15%，模锻时每火轴向变形取15%～25%(开坯时取下限，锻透后取上限)，锻坯愈大，相应的变形愈小。

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