很多人不知道新型模具材料和复合材料成型新技术的知识，小编对注塑车间技术员领班考试题目进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、新型模具材料和复合材料成型新技术

2、注塑车间技术员领班考试题目

3、初探塑料模具材料现状及发展方向

新型模具材料和复合材料成型新技术

　　Mollicam工厂正使用五轴CNC刨槽机为船体加工直接模具。

　　NorthropGrumman航空航天系统制造开发工程师BobVale说，机身结构不断增加复合材料的用量，也变得越来越大越来越复杂。

　　去年，在加利福尼亚圣地亚哥举办的制造工程师学会（SME）复合材料模具大会上，他提到Northrop早已将双马来酰亚胺（BMI）作为模具加工的最佳复合材料，并在飞机制造商的项目中不断取得成功。

　　Northrop已经设计制造了600多个BMI模具。

　　Vale说，通常，这些重量只占镍钢模具40%的模具要在150℃的温度和100psi的压力下经过700多个高压加热循环。

　　采用复合材料制造航空航天模具和铺设芯轴的难题之一是要满足严格的材料需求。

　　Carver说，今天，Northrup在其SuperHornet中使用大约59%的碳纤维材料。

　　他提出了一种以碳泡沫为芯材，BMI/碳纤维为表皮的材料概念，为大型复合材料部件制造复合材料模具。

　　他认为，BMI、碳纤维和碳泡沫非常适合制造大型铺设芯轴，在复合材料表皮的制造中可以进行纤维的自动化铺设和手工铺放。

　　采用Touchstone研究室的CFOAM碳泡沫为轻质复合材料赛艇座椅制造的复合材料模具。

　　RAMPFEco模具板材采用回收的多羟基化合物制成，具有非常精细的表面结构、。

注塑车间技术员领班考试题目

　　11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求。

　　13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符。

　　16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息。

　　17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上班前做好水、电、气的正。

　　为了解决注塑技术员和领班欠缺和外招人员不适应的问题，同时加强车间的技术和管理力理。

　　，每人带3名储备干部，每月给予培养计划实施人200元,培养费每人补贴若有一名储备干部，技术员考核合格后奖励300元，培训初期储备干部工资2200元。

　　培养计划共分三个阶段，考核通过方过进入下一阶段学习：。

　　考核通过方可进入下一阶段学习，工作学习时间：6天8小时制，实施人：。

　　考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核。

　　1、熟悉阶段：共计15天学习时间，考核内容：钓鱼盒上模≤60分钟，其余≤30分钟。

　　2、熟练阶段：共计30天学习时间，考核内容：钓鱼盒上模≤45分钟，其余≤25分钟。

　　挂模工考核通过，进入注塑技术员培养阶段，工资加200元，同时与储备干部签定《培训协议书，实施人：。

　　.熟悉阶段：共计60天，工作学习时间：6天8小时制。

　　考核内容：上下模标准，简单注塑工艺调试，了解材料特性，了解模具和产品知识。

　　考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过，解除劳动关系。

　　熟练阶段：共180天，工作学习时间：28天12小时制。

　　前90天工资晋升3000元，工作学习时间后90天工资晋升3200元。

　　考核内容：上下模标准，熟练注塑工艺调试，熟悉材料特性，熟悉模具和产品知识。

　　考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过，可于30天后再次考核，再次未通过根据其情况注塑定岗技术员，工资不变。

　　此后每6个月可获得一次考核资格，须本人申请。

　　注塑技术员考核通过，进入储备领班培养阶段，工资根据其工作和表现面谈。

　　.考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核，三次考核未通过定岗高级技术员。

　　此后每3个月可获得一次考核资格，须本人申请。

　　考核通过人员为储备班长，岗位如有空制，根据储备人数和工作表现安排晋升，工资重新面谈。

　　主要向当班领班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理：1。

　　机台出现问题时，当员工来报要及时赶到现场处理不得相互推脱，自己处理不好的要上报领班。

　　调机、换模、修机完成后要及时清理现场，把工具摆放到原位或指定位置，做好车间5S管理的维持。

　　检查机台原料的烘烤温度是否符合规定，原料预备是否充足，不足时及时向领班提醒，如果因为原料不足或烘烤不充分造成停产，追究技术员监督汇报不力责任。

　　下班前监督好员工填写各种报表，发现员工弄虚作假要及时制止并纠正其错误，如有不听者有权对其批评教育及开罚单，屡教不改者上报领班或车间主任处理。

　　（如那台机要换什么模具什么料等都要交代下一班的相关人员）。

　　积极学习专业知识；快速提升自己的工作技能；主动发挥自己的工作激情。

　　7.8.9.10.11.12.13.14.15。

　　一、选择填空题可多项选择（每题0.5分，共15分）。

　　1、实验证明一次回料的添加比例在以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；。

　　A、10%B、25%C、50%D、100%。

　　2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感；A、PSB、ABSC、PCD、PMMA。

　　3、塑料的加工温度需达到温度以上时，才能进行注塑成型；A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、液态。

　　4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在以下；A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%。

　　5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化。

　　A、受热软化B、脱气C、熔融流动D、绝热压缩E、分子链断裂。

　　6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有；。

　　A、绝热膨胀B、分子定向C、冷却固化D、温度上升E、结晶化。

　　7、设定注塑工艺条件的依据是；A、塑料的流动性B、胶件的壁厚C、模具温度D、浇口情况E、技术人员的经验。

　　8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：；。

　　A、胶件粘模B、胶件顶白C、飞边（毛边）D、重量变轻E、内应力大。

　　9、背压的作用是：；A、压实熔料B、熔料脱气C、增加熔料密度D、减少注射时间E、加快螺杆转速。

　　A、模具排气效果B、胶件的结构C、模具温度D、胶件的外观质量E、流道粗细长短。

　　11、增加注射速度可能会出现以下不良现象：；。

　　A、熔接线明显B、困气烧焦C、飞边增加D、内应力变小E、充填困难。

　　12、冷却时间过短会出现以下不良现象：；。

　　A、产量降低B、周期时间延长C、变形量增大D、胶件粘模E、料头易拉断。

　　A、浇口的数量B、浇口的位置C、模具温度D、射胶量E、流动阻力。

　　14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：；。

　　A、银纹B、气泡C、强度降低D、飞边（溢料）E、熔料粘度增加。

　　15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中的效率最高；A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面。

　　16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下等不良现象；A、烧焦B、飞边C、流纹D、缺胶E、气泡。

　　17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度：的锁模螺丝，适宜用L40～45CMA、M16B、M18C、M20D、M24。

　　18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在孔径（8-10圈）以上；。

　　19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面较好；A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、0.8mm20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：；。

　　A、结晶度B、熔融指数（FMI）C、收缩率D、热稳定性E、塑料的密度。

　　21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：；。

　　A、浇口位置B、模具大小C、排气效果D、冷却系统E、模具材料。

　　22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：；。

　　A、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性E、顶出装置。

　　A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸过小E、干燥不良。

　　24、影响注塑件质量的因素有：A、塑料性能B、注塑机性能C、注塑模具结构D、注塑工艺参数E、车间环境。

　　A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗干净D、注塑速度过快E、色粉扩散不良。

　　A、原料干燥不好B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢E、保压时间太长。

　　A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、浪费原料D、烧坏发热圈E、毛边（溢料）。

　　28、防止压模的方法有：A、模具加装顶针板复位装置B、设置好低压保护功能C、防止胶件粘模。

　　D、安装模具保护装置E、压模现象很难避免的，无法控制。

　　29、模具温度过低会出现下列不良缺陷：A、熔接线明显B、收缩痕C、胶件尺寸变大D、混色E、光泽不良。

　　30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：。

　　A、保压压力及时间B、模温的高低C、浇口的大小D、背压的大小E、烘料时间长短。

　　关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀。

　　8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过；。

　　9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和。

　　11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、。

　　12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、。

　　、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；。

　　13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和。

　　14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和。

　　15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的。

　　17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和。

　　19、高速填充时模腔填充的快慢取决于，低速填充时模腔填充的快慢取决于；。

　　20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。

　　三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：。

　　1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（）。

　　2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（）。

　　4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（）。

　　5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（）。

　　6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）。

　　8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（）。

　　10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（）。

　　12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（）。

　　13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（）。

初探塑料模具材料现状及发展方向

　　刘卫平;;国内硫基复合肥行业现状及发展对策[J];化肥工业;2007年06期。

　　徐丽;;浅谈环境监测技术的现状和发展[J];环境科学导刊;2010年S1期。

　　邢杨;高永辉;;南疆地区天然气市场现状及发展对策[J];天然气技术与经济;2011年03期。

　　许秋塘;我国精细化工的现状与发展展望(下)[J];上海化工;2005年09期。

　　霍中刚;;我国煤矿安全科技现状及发展方向[J];煤矿安全;2008年12期。

　　段军伟;;圆铝杆连铸连轧设备与工艺浅析[J];有色金属加工;2006年04期。

　　黄昌文;杨良智;;松藻矿区瓦斯抽采的现状和发展方向[J];矿业安全与环保;2009年04期。

　　毕海静;国内聚氯乙烯行业现状及发展方向[J];聚氯乙烯;2005年09期。

　　汤仲平;王会东;孙丁伟;金鹏;张勤;;美国内燃机油规格发展新动向[J];润滑油;2007年01期。

　　尚俊玲;陈维平;朱权利;李元元;;中国铸造行业可持续化发展的思考[J];材料导报;2007年05期。

那么以上的内容就是关于新型模具材料和复合材料成型新技术的介绍了，注塑车间技术员领班考试题目是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。