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热锻模模具材料与热处理摘要.ppt
Weallcanbeforgedtosomebody.热锻模模具材料与热处理目录 一、模具材料的分类 二、模具材料的选用 三、模具常用热处理 根据用途模具材料可以分为三大类：冷作模具钢在不加热条件下，把被加工材料通过冲裁、弯曲、拉深、镦锻和挤压等方式加工成型。
冷冲模具、冷镦模具、冷冲裁模具热作模具钢用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。
热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具塑料模具钢注塑件一、模具材料冷作模具钢用料广泛：碳素工具钢T8T10(GBT-1298)合金工具钢Cr12Cr12MoV9Mn2V6W6Mo5Cr4V(GBT-1299)硬质合金YG6YG251.冷作模具钢热作模具钢一般为中、高碳（一般含C0.5%左右），添加Cr、W、Mo、V等合金元素。
GBT-12995CrNiMo5CrMnMo5Cr2NiMoV4Cr5MoVSi4Cr5MoVSi13Cr2W8V2.热作模具钢碳素结构钢4550T8T10渗碳钢20Cr12CrNi220CrMnTi20Cr2Ni4预硬型3Cr2Mo5CrMnMo高速钢Cr12MoVCr12Mo1V13.塑料模具钢二、模具材料的选用热锻模具工作条件承受冲击载荷；工作温度较高；模具型腔表面周期性加热和冷却。
性能要求足够的硬度和耐磨性；较高的强韧性；良好的导热性和抗热疲劳性；较高淬透性，良好的抗氧化、抗脱碳敏感性。
热挤压模具 工作条件加载速度较慢；高温、高压、摩擦；模具型腔表面周期性加热 和冷却。
性能要求高硬度、高耐磨性；高的回火稳定性；良好的抗疲劳性能。
压铸模具 工作条件模具温度高、高压、摩擦；模具型腔表面周期性加热和冷却。
性能要求高硬度、高耐磨性；高的回火稳定性；良好的抗热疲劳性能。
DF52常用模具材料牌号应用范围5CrNiMo大部分锻件预成形辊锻模、镦粗模、压挤模、终预锻模和垫板支持器的模座5CrNiMoV原为前轴、曲轴大型查具预终锻模、夹持器和垫板。
现由5Cr2NiMoVSi和5CrNiMo代替。
8Cr3热切边凸凹模，冲孔凹模、联合模平锻模镶块和底座，平锻冲头和冲孔冲头。
剪切刀片和剪刀片座6Cr3VSi前轴、曲轴、左/右转向节等锻件的剪切模5Cr2NiMoVSi前轴、曲轴、左/右转向节等锻件的预终锻模4Cr5MoVSi连杆、半轴齿轮及十字轴预终锻模，变速箱齿轮模也曾选用。
（美国牌号H11）4Cr5MoSiV1原选用作凸轮轴、滑动叉、空压机曲轴等叉杆类锻件的预终锻模，现可推广作用，代替5CrNiMo。
（美国牌号H13）3Cr2W8V发动机进排气阀电镦、压延模，主顶出器，冲头及座。
热锻模的加工工序三、热锻模的热处理1.退火 退火的目的消除锻造时产生的内应力，细化晶粒和均匀组织。
防止淬火变形和开裂；降低硬度，提高切削性能。
2.淬火和回火 淬火的目的-获得马氏体或贝氏体，获得高硬度和高耐磨性。
LD冷挤压模具材料LD钢LD冷挤压模具材料LD钢
LD模具钢主要化学成分（质量分数，%）:。
C0.70～0.80、Si0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr6.50～7.50、Mo2.00～2.50。
退火温度860℃，退火硬度180HBS左右。
预热温度850℃，淬火温度1100～1150℃，油冷却，回火温度530～570℃。
回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。
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即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。
3）结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象；。
4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。
即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。
余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
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