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本文导读目录：

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东北特钢cr12模具钢—东北特钢cr12新价格

　　金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

　　东北特钢cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃。

　　高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

　　一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。

　　要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。

　　对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。

　　二次硬度法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（HRC42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。

　　硬度可开至HRC59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。

　　由于一次硬化法采用低温回火，硬度虽可达到HRC60以上，但回火温度较低，淬火后应力消除并不充分,而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命。

　　1)该钢可用于硅钢冲模,适合于动载条件下要求高耐磨、形状简单的拉深和冲裁模。

　　2）被广泛地用来制作截面、形状复杂、经受冲击度、要求耐磨性好的冷作模具,如硅钢冲模、螺纹滚丝模、拉鲤模等。

　　3)用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建议硬度6264HRCG。

　　4)用于铝件冷挤压模的凸模时,建议硬度6062HRC。

　　5)用于制作弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模、凹模时建议硬度6064HRC。

　　6)用于成形碳的质分数为0.5%0.80%的弹钢板,硬度为3742HRC,使用寿命可达22万次。

　　7)用于制作冷镦货车车厢螺栓凹模,零件尺寸为Ф8.9mm×Ф9.0mm的同圆柱体,使用寿命仅0.1万0.2万次。

　　8)用于热固性塑料成型模,要求高耐蘑、高强度的模具。

　　9)用于经硼+淬火+回火的耐磨砖成形模,与原来使用Q235钢碳模具相同,使用寿命提高5-6倍,工艺简单,经济效益显著。

　　10)东北特钢cr12钢边凸模固体硼铬共后,凸摸边次数高达l6万l7万次，常规淬火工艺仅有0.6万0.8万次,硼处理只有0.7万1.0万次。

　　11)东北特钢cr12钢搓丝板钒复合处理后,使模具的使用寿命提高到1.7万件。

　　12)东北特钢cr12钢冷镦六角模具,经钒复合处理后,模具的使用寿命提高了l0倍。

　　继续了解东北特钢，您可以点击相关文章：东北特钢cr12模具。

F2 美国芬可乐模具钢材

　　所售钢材大致如下：日本钢材：PX-4NAK80DHADH62DC11HPM2SCS-2SLD2SGTYXM4YXM42SNC815SKT4SK-3SKS3SKS41SMC420SUP9SCM440PAK90DH2FNAK55PD555SKD11SKD12SKD61SKD62FDACDC53SLDHPM38SKH-9SKH-55SKH-59SKH-51SUS410SUS420瑞典钢材：718S718HS136S136H8407STAVAXUHB2311XW5XW10XW42DF3DF2M4UHB5860ASP-23ASP-30奥国钢材：M202M238M300M310W302K460M201W500W300W304K990K100S500N350E200E400F300F530V320V800德国钢材：GS2711GS2738GS2688GS2316GS2316HGS2344GS2510GS2379。

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　　预热温度：600900℃通常至少分二阶段预热。

　　第一阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃。

　　保温时间钢材中心部位达到奥氏体化温度后所需保持时间。

　　钢材在淬火过程中必须加以保护以避免氧化及脱碳。

　　加快淬火速度将有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韧性及抗热冲击开裂性能方面。

　　当然在提高淬火速度的同时也应防止模具因此造成的过度变形和开裂。

　　淬火介质使用淬冷介质可以使钢材获得完全硬化的显微组织。

　　淬火介质推荐●高速循环气体或空气●真空冷却（高速及足够的正压气体）。

　　若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议模具在淬冷至320450℃区间时恒温片刻然后继续淬冷。

　　●在450550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。

　　●在180220℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。

　　●约80℃温油注意：当钢材整体温度冷至50-70℃时，应立即回火。

　　压铸模具至少回火3次，热锻、热挤模具至少回火二次，每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保温2小时。

　　应避免在500550℃之间回火，以避免回火脆性。

　　模具在硬化及回火过程中受热应力及组织转变应力的影响会产生扭曲变形。

　　模具若加工余量预留不足将使其在热处理过程中淬火速度较正常建议速度减缓。

　　为预测正常淬火下模具最大的变形量，通常推荐在硬化处理之前，模具在粗加工和半精加工工序之间做应力消除处理。

　　应力消除后的DIEVAR模具建议至少预留0.3%的加工与量以满足模具在快速淬冷时有足够的变形余量。

　　氮化及碳氮共渗可提高模具表层硬度增强其耐磨性、抗侵蚀性和防止早期龟裂的产生。

　　DIEVAR可通过离子炉，可控气氛炉，流态炉盐炉进行氮化及碳氮共渗。

　　氮化温度应低于先前最高回火温度约25-50℃。

　　另外，不适当的氮化处理也会引起模具心部硬度和强度下降，以及模具尺寸公差改变等不良后果。

　　在氮化及碳氮共渗过程中，可能会产生一层被称之为白层的脆性化合物层。

　　DIEVAR经510℃氨气氮化或480℃离子氮化后都能获得约1000HV0.2的表层硬度。

　　通常离子氮化因其氮氏浓度更易控制而受到推荐。

　　当然，严格控制的气体氮化也能获得同样的效果。

　　DIEVAR经在580℃的气体或盐炉碳氮共渗后的表层硬度约900HV0.2。

　　氮化层深度＝表面至硬度较基体高50HV0.2处之距离。

　　模具经电火花加工后，表面覆盖着熔化在凝固层（白层）和未回火之再硬化层。

　　模具进电火花加工后，必须采用机械研磨或油石打磨的方式将白层全部去除。

　　模具经静电火花加工后，应选用低于先前最高回火温度约25℃之回火温度在回火一次。

　　如能适当注意焊补区域前期准备、焊条选择、模具预热、模具冷却速度控制以及焊后及时热处理等因素，DIEVAR模具经悍补后将会得到令人满意的结果。

　　下列表格中概括总结了几个十分重要的焊补工艺参数。

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