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本文导读目录：

1、天津模具钢718718价格

2、提供HM1模具钢硬度HM1模具钢用途HM1模具钢

3、镶拼式结构凸、凹模的设计与定位材料选用

天津模具钢718718价格

　　高硬度、高韧性模具钢，具有良好的线切割性能，可用于制作冲裁模，在P20的基础上，添加了Ni元素。

　　采用高功率电炉冶炼，精炼加电渣重熔，纯净度高，在预硬状态下具有良好的加工性能。

提供HM1模具钢硬度HM1模具钢用途HM1模具钢

　　钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。

　　该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。

　　（2）钢坯成批等温球化退火规范（850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。

　　（3）快速球化退火规范温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。

　　再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS。

　　（4）淬火、回火规范淬火温度1050℃，硬度52～55HRC，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

　　抗拉强度σ0.2为600MPa，屈服强度σb为725MPa，伸长率δ5为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值αku为57J/cm2。

　　（6）典型化学成分（质量分数，%）C0.32～0.42、Si0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr2.80～3.30、W1.20～1.80、Mo2.5～3.0、V0.80～1.20。

　　①临界点温度（近似值）Ac1850℃，Ac3930℃，Ar1780℃，Ar3835℃，Ms373℃。

镶拼式结构凸、凹模的设计与定位材料选用

　　镶拼式结构和整体凸、凹模相比，其优点是:加工工艺·性好，简化了凸、凹模毛坯的锻造;把内形加工变为外形加工，使加工更方便,减轻了热处理的困难，而且容易保证拼块质量,对加工设备能力的要求也小;凸、凹模易于损坏或磨损的部位容易维修;可节约模具钢等。

　　但镶拼式结构的凸、凹模，在装配工艺和镶块加工精度上要比整体结构的要求高，此外，由于冲裁时凹模孔内涨力的作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，因此在厚板冲裁模中应用镶拼式凹模要受到定的限制。

　　(1）分块位置的选择惇分块位置要考虑镶块固定的可能、加工工艺性、冲裁轮廓和镶块间交接的合理性以及维修方便等。

　　其镶拼原则是:1.当制件为直线相交轮廓线时镶块分割线ab应取在交角处，与轮廓线垂直，如图3-38所示;2,当制件为直线与曲线相交轮廓线时，分割线应取在直线上，距曲线与直线相交点4～5mm，知图3-39所示，3.当制件为轴对称窄长冲件时，分割线取在对称轴线上，但必须有键或锁口销住，以防止镶块之间相对位移，。

　　如图3-40所示j4.当制件为轴对称回转体轮廓时，镶块应沿径向分割，如图3-41所示，5.轮廓形状复杂的制件，易于磨损的部分应单独分块，如图3-42所示，6.多孔冲件的分割线应考虑饟块装配时中心距调整的可能性，如图3-43所示。

　　以上原则主要应用于中小型凹模的镶拼，而凸模应用整体式结构。

　　对于多孔槽冲件凸、凹模,均可设计成镶拼结构，如图3-44所示。

　　(2）大型凸、凹模镶拼的特点﹐大型凸、凹模大部分采用标准镶块拼镶。

　　其分块原则除按上述1、2.4、6项外，还应考虑的因素有:1.拼缝接合面一般为12～15mm，非拼合面保留1mm的间隙，如图3-45所示;2紧固螺钉应靠近锾块刃口和接合面，并作参差布置，定位销距刃口越远越好,两定位销的距离也越远越好,如图3-45所示，3,凸、凹模皆采用。

　　镶拼结构时，凸模拼缝与凹模拼缝不应重合，最少应错开35mm距离，以防止拼块过快磨损，产生毛刺,如图3-46所示;4,要便于调整冲裁间隙,如图3-47所示y5,当板料厚度大于3mm时，冲件的尖角处，凸模作成尖角，而凹模作成圆角，保证冲裁间隙相等，防止产生毛刺，如图3-48所示。

　　镶拼式凸、凹模的固定方法主要有:平面固定法，嵌入固定法、压入囿定法及低熔点合金固定法等。

　　平面固定法，是把拼好的镶块，用销钉和螺钉直接在模板上定位和固定，其结构型式如图3-49所示。

　　图中(a)、(b)型结构用销钉定位，螺钉固定,用于冲裁料厚度小于图3-48凸、凹模角部结构1.5mm的大型凸、凹模，(c）型结构用销钉定位，螺钉加上止推键将拼块固定在模板上，用于冲裁料厚为1.52,5rmm的大型冲模;(d）型结构利用销钉、螺钉将镶拼的凸、凹模。

　　固定在模板的凹槽内，止推的强度比(c)型大，用于冲裁料厚大于2,5mm大型冲模的固定。

　　嵌入式固定法，是将拼合的饟块嵌入模板槽内定位，采用基轴制过渡配合，然后用螺钉或垫片与楔块（键）或螺钉和楔块（键）固定，如图3-50所示。

　　式结构;(b)为用垫片嵌入固定结构s(c）为楔块螺钉固定嵌入式结构。

　　压入固定法，是将拼合的凸、凹模，以过盈合-压入固定板孔或槽内。

　　这种方法常用于制件形状简单的圆形或方形凸模的固定，单个圆形或方形孔凹模饟件的固定如图3-51所示。

　　定位零件是用来确定条料或毛坯在冲模中的正确位置，以保证冲出合格的制件的,因此，根据毛坯和模具的不同特点，必须采用各种形式的定位装置。

　　如要达到毛坯定位，至少应该有三个支承点（通常采用支承面)、二个导向点（有时可用导向面）及个定程点（也可用面)。

　　定位的支承点（面）与导向点（面）之间应有足够的距离，以保证坯料定位稳定。

　　冲模中常用的各种定位零件有定位板、定位销、挡料销、始用挡料销、导正销、导料板、侧压板、定距凸模（侧刃）等（始用捎料销、导正销、侧刃将在第九章中介绍）。

　　单个毛坯在模具上进行冲孔或弯曲加工时需要定位，常采用的定位零件是定位板或定位销。

　　定位板有两种形式:以毛坯外形定位，如图3-52所示，以毛坯内孔定位，如图3-53所。

　　其中，图(a)适用于直径小于2mm的孔定位（由于固定部分直径放大，所以强度较好。

　　装配时需注意定位销的台肩比凹模平面低0,51mm);图(b）适用于直径小于5mm的孔定位（这种定位销的定位部分与固定部分基本上尺寸一致，但配合公差不同)﹔图(C)适用于直径310mm的圆孔（由于头部有较长的异入端，定位方便)，图(d)适用于直径515mm的圆孔;图(é）适用于直径1530mm的。

　　圆孔;图(f)适用定位销对毛坯外形作定位。

　　定位板或定位销与毛坯间的配合一般为H9/h8。

　　定位板厚度或定位销头部高度h与制件料厚t有关，具体数值可参考表3-24。

　　限定条料或卷料送进距离的定位，常用挡料销，其结构形式及应用见表3-25。

　　导料板又称导尺或侧面导板，其作用是对条料的侧面进行导向，以保证送进方向和位置的正确。

　　导料板常用于带有弹压卸料板和固定卸料板的落料模、复合模和级进模中，如图3-55(a)、(b)所示。

　　图(c)是将导料板和固定卸料板做为一体的结构。

　　大多数冲模,特别是在冲薄料时，常使用两块导料板导向，这样送料比较准确。

　　导料板的长度一般取大于凹模长度，即有一部分伸出凹模的外面，通常为10nn以上。

　　的高度而定，通常取415mm，必要时还可取厚些。

　　宽度B导根据凹模宽度B凹与制件料宽B确定，即B导(B凹-B)/2。

　　导料板伸出凹模以外的部分（一边或两边)，通常在其底部托一块承料板，用以支承进入模具之前的条料。

　　承料板的宽度可与凹模宽度相等，厚度为13mm。

　　如果条料的公差太大或搭边太小时，须在导料板的一侧装有侧压板。

　　侧压板将使位于导料板间的条料压向导料板一测，消除导料板与条料之间的间隙，以保证条料正确送行。

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