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本文导读目录:
1、压铸模具钢X30WCrV93(1.2581)
2、压铸模具钢的选用及提高寿命方法.doc
3、gs-2379模具钢材料
压铸模具钢X30WCrV93(1.2581)
硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm。
热处理规范:淬火,1075~1125℃油冷。
1.2581硬度根据不同的测定方法可做如下分类:。
压铸模具钢的选用及提高寿命方法.doc
随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,已从低压的20~30MPa,提高到高压150~500MPa。
高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤,模具应对此具有较大的抵抗力。
为此,模具材料必须具有较大的高温强度,较小的对熔融金属亲和力,模具表明粗糙度要小,并附有适当的氧化模、氮化层等保护层,而不存在脱碳层。
一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔,然后热处理,得到所需要的硬度,或将模具材料先进行热处理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。
先雕刻型腔后热处理的制造方法,有高的硬度和强度,不易产生熔损与热疲劳。
无论用哪一种方法进行热处理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特别是先雕刻型腔后进行热处理,要用热处理变形小的材料,这点对于尺寸大的模具尤为重要。
压铸模型腔都经切削加工制成,所以模具材料应具有较好的被削性。
必须指出,耐磨性好的材料,其被削性一般较差。
许多模具钢就是如此,虽在退火状态,其基体部分还是较硬。
为获得较光滑的压铸件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以对模具材料也应具有较好抛光性能。
模具材料的组织应均匀、无缺陷、方向性少、否则不仅影响模具的裂纹、强度、热疲劳性能,而且还影响热处理变形。
经上述分析及介绍可知,压铸模材料的选用原则是:。
第一,能满足被压铸材料工作条件的要求,一般按表3选用。
第四,大、中型精密压铸模具,应选用加工工艺性能好、使用性能可靠和寿命长的钢种。
随着现代技术的进步,积极推广应用新技术,是进一步提高模具寿命的重要手段。
较成熟的提高模具寿命的新工艺有模具整体强韧化处理及模具表面强化处理两大类。
gs-2379模具钢材料
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