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本文导读目录：

1、模具材料及表面处理-第2版-(模具设计与制造专业)

2、供应LD模具材料冷挤压模具材料LD钢

3、传统压铸模

模具材料及表面处理-第2版-(模具设计与制造专业)

　　节冷作模具的工作条件、失效形式及性能要求。

　　节塑料模具的工作条件、失效形式及性能要求。

供应LD模具材料冷挤压模具材料LD钢

　　Cr是碳化物形成元素，在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。

　　钢加热到1100℃以上，Cr的碳化物大量溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。

　　Mo也是碳化物形成元素，主要碳化物为（Fe、Mo）6C，其作用与W相似，既可以提高淬透性，强化回火时的二次硬化效果，也能细化晶粒，同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。

　　V是能细化晶粒，强烈引起二次硬化的元素，可提高耐回火性,增加耐磨性。

　　加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体,提高耐回火性。

　　与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，7Cr7Mo2V2Si（LD）钢具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具。

传统压铸模

　　1.一体化压铸模具尺寸更大，传统压铸模具的产品尺寸在1m以内,一体化压铸产品尺寸达到1.6-2m，对应模具的尺寸需要达到3m以上，导致加工难度提升，一体化压铸模具的重量达到150吨以上；。

　　2.超真空压铸环境，一体化压铸对模具的密封性要求高，需要达到的真空环境低于30mPa，由于模具的零部件数量多,对密封圈等要求较高。

　　3.开发周期长,开发成本更高,超大型压铸模具的开发周期在150-180天，传统压铸模具的成本不超过400万，超大型压铸模具的成本普遍在千万以上。

　　5.材料性能要求高，由于大型压铸机的压射速度更快，导致模具需要承受的压力更大，其次对材料的回火性能、韧性、热膨胀系数要求高，以及表面处理等技术都是难点。

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