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本文导读目录：

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主营产品：合金钢、结构钢、工具钢、

　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

　　1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热。

　　电渣重溶钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　H13钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。

　　对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。

　　另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。

　　对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。

　　从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。

　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性差。

　　根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

　　淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

　　3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

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　　M42模具钢介绍M42模具钢主要特性是高钴韧性高速钢．M42模具钢淬硬温度是1170－1210℃．M42模具钢主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，美国M42模具钢也可用于切割工具及刀中冷却。

　　特性：高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高。

　　温火:温度800880℃，以1020℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上。

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　　陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。

　　陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。

　　陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。

　　4．涂层刀具材料的性能和特点及刀具的应用。

　　对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。

　　涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。

　　涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。

　　涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。

　　新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具。

　　涂层刀具将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。

　　根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。

　　涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。

　　涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；。

　　根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

　　根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。

　　“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。

　　“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。

　　最近开发了纳米涂层(Nanoeoating)刀具。

　　这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合(如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。

　　设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。

　　①力学和切削性能好：涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。

　　因此，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量。

　　②通用性强：涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。

　　③涂层厚度：随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。

　　涂层太厚时，易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差。

　　④重磨性：涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。

　　⑤涂层材料：不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。

　　如：低速切削时，TiC涂层占有优势；高速切削时，TiN较合适。

　　涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。

　　涂层技术已应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片，满足高速切削加工各种钢和铸铁、耐热合金和有色金属等材料的需要。

　　5．硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用。

　　硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。

　　按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。

　　碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金属粘接相是Co。

　　碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金，常用的金属粘接相是Mo和Ni。

　　ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类：。

　　K类，包括Kl0～K40，相当于我国的YG类(主要成分为WC．Co)。

　　P类，包括P01～P50，相当于我国的YT类(主要成分为WC．TiC．Co)。

　　M类，包括M10～M40，相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

　　各个牌号分别以01～50之间的数字表示从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。

　　①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。

　　硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。

　　在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。

　　②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。

　　当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。

　　硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。

　　YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。

　　细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。

　　YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。

　　因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。

　　YT类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。

　　YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。

　　这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。

　　高速钢(HighSpeedSteel，简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。

　　高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。

　　按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。

　　这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。

　　按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。

　　通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。

　　①钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000C时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。

　　它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。

　　②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。

　　钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。

　　M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。

　　另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。

　　高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种，从而可提高它的耐热性和耐磨性。

　　高碳高速钢（如95W18Cr4V），常温和高温硬度较高，适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具，不宜承受大的冲击。

　　典型牌号，如，W12Cr4V4Mo，（简称EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等，也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。

　　属含钴超硬高速钢，典型牌号，如，W2Mo9Cr4VCo8，(简称M42)，有很高的硬度，其硬度可达69-70HRC，适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料，M42可磨削性好，适于制作精密复杂刀具，但不宜在冲击切削条件下工作。

　　属含铝超硬高速钢，典型牌号，如，W6Mo5Cr4V2Al，(简称501)，6000C时的高温硬度也达到54HRC，切削性能相当于M42，适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。

　　典型牌号，如，W12M03Cr4V3N，简称(V3N)，属含氮超硬高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。

　　按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

　　①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。

　　熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。

　　②粉末冶金高速钢(PMHSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯，或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。

　　与熔融法制造的高速钢相比，PMHSS具有优点是：碳化物晶粒细小均匀,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。

　　在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位。

　　典型牌号，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。

　　目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。

　　1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配。

　　切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。

　　具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

　　①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。

　　②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。

　　③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。

　　高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。

　　如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。

　　具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。

　　陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。

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