今天给各位分享模具材料(第二版)的知识，其中也会对冲压常用设计资料 模具材料及热处理.pdf进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、模具材料(第二版)
2、冲压常用设计资料 模具材料及热处理.pdf
3、用于铸造的多孔模具材料及其生产方法.pdf
模具材料(第二版)
2.3.2影响模具材料选用的具体因素61。
2.4.1模具结构设计对模具寿命的影响62。
2.4.2模具制造质量对模具寿命的影响64。
2.4.4模具热处理与表面处理对模具寿命的影响65。
2.4.5模具的使用对模具寿命的影响66。
3.1.1冷作模具材料的使用性能要求67。
3.1.2冷作模具材料的工艺性能要求68。
3.4.3冷作模具钢的强韧化处理工艺112。
3.4.4主要冷作模具的热处理特点114。
4.1.1热作模具材料的使用性能要求123。
4.1.2热作模具材料的工艺性能要求124。
5.1.1塑料模具材料的使用性能要求154。
5.1.2塑料模具材料的工艺性能要求155。
5.3.1塑料模具的工作条件及失效形式181。
冲压常用设计资料 模具材料及热处理.pdf
钢T10AGB/T12981986较差中等好较差差。
/ec/C296/material.htm（第1／11页）2009-9-717:36:36。
用于铸造的多孔模具材料及其生产方法.pdf
这种方法包括：压缩下述混合物以形成压实体，这种混合物包括主要由低C和低N-Cr不锈钢颗粒构成的80％重量的粉末和20％重量的不锈钢短纤维，这种不锈钢短纤维的转换直径(纤维的矩形横截面的外接圆)为20至100微米，长度为0.4至3.0mm；将所述压实体烧结成烧结体；在氮气气氛中加热所述烧结体以形成氮化体，并将所述氮化体以5.5℃/分钟或更大的平均冷却速率迅速冷却至250℃或更低的温度；在500至650℃的温度再热所述冷却的氮化体。
按照本发明的一个方面提供一种用于铸造的多孔模具材料。
这种多孔模具材料是使用主要含有铁素体不锈钢颗粒的粉末与不锈钢短纤维的混合物，经过加压、烧结、喷射氮气处理及冷却及再次加热制成的，其特征在于：所述多孔模具材料含有20至50微米范围的孔，所述多孔模具材料的根据体积的多孔度值为25至35％。
本发明的多孔模具材料的特征在于孔的尺寸和多孔度值。
通过改变不锈钢颗粒与不锈钢短纤维的混合比可以选择孔的尺寸和多孔度值。
借助本发明，在金属铸造工艺中不必再设置通气孔和排气系统。
因此带来许多技术效果，如改善熔融金属在模腔中的流动性及减少气体缺陷等。
图1是在本发明的实验中使用的模具的剖视图。
(由KOTOBUKIMix-wellV1-30V-混合器混合的)混合物含有50％重量的(借助转刀铣床RCM400)粉碎SUS434不锈钢(C：0.1％，Cr：18％，Mo：1％)长纤维(转换直径为60至80微米)而制备的长度为2.0～3.5mm的不锈钢短纤维，与50％重量的粒度主要为300至500微米的SUS434不锈钢颗粒(C：0.05％，Cr：17％，Mo：2％)相混合，(为提高不锈钢颗粒的烧结和粘合力)该混合物与3％重量的电解铜颗粒，在3吨/cm2的压力下，通过冷等静压法(CIP法)压制成压实体。
在真空炉中将压实体的压力减至2×10乇或更低后，提高压实体的温度，在700℃的温度保持2小时以充分除去可挥发成分。
然后提高压实体的温度至1145℃保持4小时，同时在5至15乇的压力下引入氮气，从而产生烧结体。
然后在980℃温度下，在950乇的压力下向炉内引入氮气，对烧结体进行氮气喷射处理，从而使烧结体中氮含量占重量的1.0至1.5％。
然后，以5.5℃/分钟或更快的平均冷却速率迅速冷却氮化体至250℃或更低温度，同时在3000乇的压力下引入氮气。
另外，在600和680℃之间的温度再次加热压实体，从而制成矩形体(大约700×300×200mm)的多孔模具材料。
表1表示通过上述方法制成的多孔模具材料的特性。
表1孔的尺寸多孔度值微维氏硬度(HMV)抗弯强度30微米28％35052.3kgf/mm2。
多孔模具中的孔尺寸是用电子显微镜测量的，也可以使用水银压缩法。
多孔度值是孔的总体积与多孔模具材料总体积之比。
通过粉碎SUS434(C：0.1％，Cr：18％，Mo：1％)不锈钢长纤维(转换直径为60至80微米)制备的35％重量的长度为2.0至3.5mm的不锈钢短纤维与65％重量的SUS434(C：0.05％，Cr：17％，Mo：2％)的不锈钢颗粒的混合物和3％重量的电解铜颗粒在3吨/cm2的压力下通过冷等静压法形成压实体。
在多孔模具中的孔的尺寸和多孔度值分别为20微米和25％。
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