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本文导读目录：

1、做钳工的你知道多少呢？

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做钳工的你知道多少呢？

　　1)凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;。

　　2)设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;。

　　3)下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;。

　　4)导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;。

　　6)送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机;。

　　7)模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度;。

　　8)脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能或由材料牵引翻料引发冲孔小)可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;。

　　9)脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度;。

　　10)冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量;。

　　11)冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能。

　　7.模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策。

　　冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:1)送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;。

　　4)材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;。

　　5)模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;。

　　6)导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;。

　　7)折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;。

　　8)导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;。

　　9)材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关;。

　　10)模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大,需重新架设模具。

　　8.模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策。

　　模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:1)冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口;。

　　2)材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;。

　　3)冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度;。

　　4)冲件压伤,模内有屑料,需清理模具,解决跳屑和压伤问题;。

　　5)局部压料太深或压到部位局部损伤,检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确,研修损伤部位;。

　　6)模具设计结构不合理,可采用整弯机构调整。

　　9.模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策。

　　模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;。

　　2)送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;。

　　3)凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;。

　　4)大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;。

　　6)冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;。

　　7)无冲压油或使用的冲压油挥发性较强,可以调整冲压油滴油量或更换油种;。

　　8)冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度;。

　　9)脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能,需研修或更换;。

　　10)模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养;。

　　11)凸凹模材质选用不当,硬度不当,需更换使用材质,使用合适硬度;。

　　13)垫片加设不当,需修正,垫片数尽可少且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面。

　　10.连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么,应采取什么对策。

　　连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有:1)导正销磨损,销径不足,更换导正销;。

　　2)折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换;。

　　3)折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换;。

　　5)材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;。

　　6)模具结构及设计尺寸不良,可以采用修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等措施;。

　　7)冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刀口时;。

　　8)折弯部位凸模凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定,需调整采用整体钢垫;。

　　9)材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料,控制进料质量;。

　　11.连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策。

　　造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:1)冲件毛边,研修下料位刀口;。

　　2)冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;。

　　3)凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;。

　　4)冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能;。

　　5)相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;。

　　6)相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损,维修或更换,保证撕切状况一致;。

　　7)相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃,检查预切凸凹模状况,实施维护或更换;。

　　8)相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重,检查凸凹模状况,实施维护或更换;。

　　9)模具设计缺陷,修改设计,加设高低调整或增设整形工位。

　　12.模具冲压时维护不当的要因是什么,应采取什么对策。

　　模具维护不当的要因及相应的对策有:1)模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位),修改模具,增设防呆功能;。

　　2)已经偏移过间隙之镶件未按原状复原,采用模具上做记号等方式,并在组模后对照料带做必要的检查确认,并做出书面记录,以便查询。

　　(2)制造工艺不当,主要是冲模材质不好,淬火硬度不够,凸凹模倒锥,导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等。

　　(3)冲压操作不当:冲模底面与压力机工作台面不平行,压力机工作中心与冲模工作中心不重合,凸模进入凹模刃口太深,压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏。

　　模具检修的基本原则是:1)换取的零件必须符合图样的技术要求。

　　2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查。

　　模具检修的步骤如下所述:1)模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物。

　　2)检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合,随时记录缺陷并编制修理方案。

一胜百dievar模具钢-斯堪纳模

　　dievar模具钢热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

　　dievar模具钢加热是热处理的重要工序之一。

　　金属热处理的加热方法很多，dievar模具钢早是采用木炭和煤作为热源，清溪dievar模具钢，近而应用液体和气体燃料。

　　利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

　　dievar模具钢加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。

　　加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

　　另外dievar模具钢转变需要一定的时间，dievar模具钢性能，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，dievar模具钢价格，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变，这段时间称为保温时间。

　　采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度较快，一胜百dievar模具钢，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　dievar模具钢冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

　　一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度快。

　　但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

上海压铸加工

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