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本文导读目录:
1、一种工模具钢相变热处理方法与流程
2、代理1.2316/1.2316H/
3、42CrMo无缝管 45CrMo无缝管
一种工模具钢相变热处理方法与流程
(2)快速相变热处理:以高于15℃/min的升温速率对工模具钢铸锭快速加热至1000~1100℃,保温15min~3h;。
(3)碳化物球化退火:对工模具钢铸锭进行碳化物球化退火处理,退火温度1100~1200℃,保温2~10h;。
(4)缓冷:工模具钢铸锭缓慢冷却至200℃左右,出炉。
有益效果:对球化处理后的工模具钢铸锭进行锻造、轧制等常规加工,得到最终产品。
本发明的改进点主要体现在:改变传统工模具钢球化处理缓慢加热升温的工艺思路,采用快速升温方法,促进碳化物相变反应,增加相界面及球化驱动力,使碳化物更容易球化和细化,从而达到提高工模具钢组织质量的目的。
以下结合具体实施例对本发明的工艺方法进行详细说明。
对经过熔炼、浇铸、电渣重熔得到的M2高速钢铸锭进行如下处理:。
(1)缓慢预热:以0.5℃/min的升温速率,将M2高速钢铸锭缓慢加热到800℃,保温4h;。
(2)快速相变热处理:以20℃/min的升温速率将M2高速钢铸锭快速升温至1100℃,保温30min;。
(3)球化退火:在1150℃对M2高速钢铸锭保温4h,使碳化物充分球化;。
(4)缓冷:M2高速钢铸锭缓慢冷却至200℃左右,出炉。
对M2高速钢铸锭进行锻造、轧制等压力加工,得到M2高速钢产品。
对经过熔炼、浇铸、电渣重熔得到的M42高速钢铸锭进行如下处理:。
(1)缓慢预热:以0.3℃/min的升温速率,将M42高速钢铸锭缓慢加热到850℃,保温3h;。
(2)快速相变热处理:以15℃/min的升温速率对M42高速钢铸锭快速加热至1050℃,保温2h;。
(3)球化退火:在1180℃对M42高速钢铸锭保温2h,使碳化物充分球化;。
(4)缓冷:M42高速钢铸锭缓慢冷却至200℃左右,出炉。
对M42高速钢铸锭进行锻造、轧制等压力加工,得到M42高速钢产品。
对经过熔炼、浇铸、电渣重熔得到的D2模具钢铸锭进行如下处理:。
(1)缓慢预热:以1℃/min的升温速率,将D2模具钢铸锭缓慢加热到720℃,保温6h;。
(2)快速相变热处理:以25℃/min的升温速率对D2模具钢铸锭快速加热至1050℃,保温3h;。
(3)球化退火:在1100℃对D2模具钢铸锭保温5h,使碳化物充分球化;。
(4)缓冷:D2模具钢铸锭缓慢冷却至200℃左右,出炉。
对D2模具钢铸锭进行锻造、轧制等压力加工,得到D2模具钢产品。
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用于须使用腐蚀性强的塑料成型模及类似需要之化学接触物工具及五金模具更适宜透明塑料模产品。
42CrMo无缝管 45CrMo无缝管
Q345B、12Cr1MoV、15CrMoR、16MnR。
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213T11、SA213T12、SA213T22、SA213T23、SA213T91、SA213T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
产品材质:16MnDG、10MnDG、09DG、09Mn2VDG、06Ni3MoDG、。
ASTMA333-Grade1、Grade3、Grade4、Grade6、Grade7、Grade8、Grade9、。
42CrMo合金结构钢牌号是42CrMo4,标准是DINENI0083-1-1998。
标准:DINENI0083-1-1998。
42CrMo钢属于非常高度度钢,具有高度度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和好强度。
用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷较大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和好强度。
1)临界点温度(近似值):Ac1730°C、Ac3800°C、Ms310°C。
2)线胀系数:温度20100°C/20200°C/20300°C20400°C/20500°C20600°C,线胀系数:11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸MPa/MPa/MPa/MPa/15500oMPa。
抗拉强度σb(MPa):≥1080(110)。
屈服强度σs(MPa):≥930(95)。
冲击韧性值αkv(J/cm2):≥78(8)。
退火annealing较好"760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
正火normalizeNo.4860±10℃正火,出炉空冷。
调质quenchingtemperingNo.5840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。
HB850°C,φ>50mm时,缓冷。
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