HM3模具钢成分|HM3模具钢成分\HM3模具钢成分(Cr12MoV模具钢 长钢Cr12MoV价格)

模具钢 4年前 (2022) aysz01
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本文导读目录:

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  ②线(膨)用系数:室温到600℃,α11.9×10-6K-1。

  (6)HM3钢热加工规范始锻温度1120~1150℃,终锻≥850℃,灰冷或堆冷,冷却后需及时退火。

  (7)HM3钢普通退火规范温度860℃±10℃,保温时间2~3h,降温到温度710℃±10℃,保温时间4~6h,炉冷到温度≤550℃,出炉空冷。

  (8)普通球化退火规范(860~900)℃×(2~3)h炉冷,(700~730)℃×(3~5)h等温,炉冷至温度≤550℃,出炉空冷,硬度180~190HBS。

  (9)快速球化退火规范高温1030℃加热,时间20s/mm,油淬,随后,在800~850℃加热,时间1~2min/mm,待到均热后,随即炉冷,降至温度≤550℃,出炉空冷,退火硬度180~200HBS。

  (10)淬火、回火规范淬火温度950~1000℃,淬火硬度46~50HRC,晶粒度为10~11级。

  回火温度500~580℃,呈现析出硬化效应,硬度比淬火态高1~1.5HRC,回火温度450~650℃,硬度42~48HRC。

  (11)离子渗氮处理规范渗氮温度460℃/530℃/580℃/640℃,保持时间10h,离子渗氮层深0.12mm/0.20~0.28mm/0.28mm/0.35~0.38mm,表面硬度1145~1320HV0.5/1120HV0.5/1095HV0.5/810~824HV0.5。

  淬火温度1080℃,油淬,硬度48.5HRC,回火温度450℃/500℃/550℃/580℃/600℃/620℃/650℃,一次回火后的硬度48.5HRC/48.5。

  HRC/48.0HRC/49.0HRC/48.0HRC/45.5HRC/39.0HRC,二次回火后硬度48.5HRC/49.5HRC/48.0HRC/49.5HRC/48.0HRC/45.5HRC/41.0HRC。

  ①连杆辊锻成型模,连杆辊锻成型模具尺寸大,工作条件恶劣,磨损、热疲劳、塌陷、断裂失效现象非常严重。

  HM3钢制的辊锻模可消除上述缺陷,使用寿命可达到1.9万件。

  ②在实际应用中,该钢模具的使用寿命可达5CrNiMo、5CrMnMo钢的4倍以上。

  ③在轴承行业,用该钢制作的挤压模具比3Cr2W8V钢的寿命提高到4~7倍。

  ④在锻模模具上,该钢的使用寿命与H13钢相比,同样是可以大幅度提高,一般可达H13钢的2倍左右。

  ⑥适用于制作有色金属压铸模、耐热不锈钢及高强度材料锻压成型模等,使用效果良好。

  ⑦特别适合于冲击载荷较大、工作温差高的模具。

Cr12MoV模具钢 长钢Cr12MoV价格

  Cr12MoV钢有高淬透性,截面为300~400㎜以下者可以完全淬透,在300~400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12钢高,淬火时体积变化X小。

  可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

  例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

  Cr12MoV模具钢适用范围冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

  用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模。

  Cr12MoV模具钢力学性能:硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRCCr12MoV模具钢用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。

  Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

浙江718H塑胶模具钢

  温度(℃)时间(h)硬度HRCHRCHRCHRCHRCHRCHRC火焰淬火回火可使模具表面硬度提高,使性提高。

  方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达4552HRC.处理方法:预热150200HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至5070℃时,立即在180200℃回火,防止研磨时产生裂纹。

  渗碳处理渗碳处理温度850940℃,时间依产品需求的深度而确定。

  如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。

  渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加性。

  如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

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