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本文导读目录：

1、上海压铸模具钢直销

2、42CrMo和34CrNiMo有什

3、各有什么用途

上海压铸模具钢直销

　　为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。

　　淬透性和淬硬性淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。

　　对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。

　　对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。

　　另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。

　　热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。

42CrMo和34CrNiMo有什

　　产地分类：进口材料、国产大厂国标、国产非标等。

　　模具钢分类：冷作模具钢、热作模具钢、塑胶模具钢等。

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各有什么用途

　　硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。

　　用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。

　　对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。

　　钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。

　　钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。

　　钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达6873HRC。

　　11.2.3冲压模具材料的选用及热处理要求。

　　此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

　　长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

　　其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。

　　但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

　　T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760810℃水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC。

　　CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。

　　但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。

　　CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820840℃油冷，回火温度200℃，硬度6062HRC。

　　9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780820℃油冷，回火温度150200℃，空冷，硬度6062HRC。

　　注意回火温度在200300℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。

　　Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950980℃淬火，150200℃回火；Cr12MoV为10201050℃淬火，180200℃回火）。

　　若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为10001100℃淬火，480500℃回火；Cr12MoV为11101140℃淬火，500520℃回火）。

　　高铬钢在275375℃区域有回火脆性，应予避免。

　　为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：。

　　（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。

　　由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。

　　用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。

　　D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，机械加工性能和热处理工艺与Cr12型钢相似。

　　（2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性。

　　抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型钢。

　　用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。

　　钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。

　　淬火后应立即回火，回火温度℃，硬度5862HRC。

　　（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。

　　Cr4W2MoV钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度960980℃，回火温度280320℃，硬度6062HRC。

　　要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度10201040℃，回火温度500540℃，硬度6062HRC。

　　（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。

　　淬火温度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可达60HRC以上），强度和韧性较高，崩刃后能补焊。

　　可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的冲裁模。

　　CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900920℃，油冷，190200℃回火13小时，硬度5862HRC。

　　（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。

　　其强韧性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂。

　　尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。

　　GD钢的推荐热处理工艺：淬火温度870930℃（900℃最佳），盐浴炉加热（45s/mm），油冷或空冷、风冷，175230℃回火2小时，硬度5862HRC。

　　（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。

　　GM钢的热处理工艺：淬火温度10801120℃，硬度6466HRC。

　　（7）Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具。

　　用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。

　　ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用1150℃淬火，520530℃回火3次；对重载服役条件下的模具，采用11201130℃淬火，550℃回火3次。

　　当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。

　　用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。

　　对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG10X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG20。

　　硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。

　　钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。

　　用作冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。

　　厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩刃和断裂，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。

　　传统模具用钢传统的重载冲裁模具钢种主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、。

　　其中T8A为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比T10A钢有所改善，但易残存网状碳化物、热硬性差，只能用于工件批量较小的中厚冲裁模。

　　T8A工具钢的热处理工艺为：790820℃水或油淬，160180℃回火，硬度5861HRC。

　　W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为高速工具钢，具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，但韧性较低，工作时有可能产生崩刃或断裂，而且价格较贵。

　　建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。

　　对于工件批量较大的厚板冲裁模，可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做凸模，Cr12MoV钢做凹模。

　　W18Cr4V钢的推荐热处理工艺：12201250℃淬火；550570℃回火3次。

　　W6Mo5Cr4V2钢的推荐热处理工艺：11601200℃淬火：550570℃回火3次。

　　为了克服高速工具钢的缺点，提高使用寿命，重载冲裁模具可选用降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（6W6）和以高速钢成分为基础，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢基体钢，如65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2钢等等。

　　（1）6W6Mo5Cr4V(6W6)钢为高强韧性高速钢，由于降低了碳化物的含量和分布均匀性，使其在保持硬度和耐磨性的同时，抗弯强度、冲击韧性和塑性都有显著提高，虽然耐磨性略低，仍可用低温氮碳共渗提高表面硬度和耐磨性。

　　其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似。

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