FDAC 热作模具钢/FDAC日本模具钢(微氮合金化热作模具钢强韧化机制及工艺调控探究)

模具钢 4年前 (2022) aysz01
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很多人不知道FDAC 热作模具钢/FDAC日本模具钢的知识,小编对微氮合金化热作模具钢强韧化机制及工艺调控探究进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

FDAC 热作模具钢/FDAC日本模具钢(微氮合金化热作模具钢强韧化机制及工艺调控探究)

1、FDAC 热作模具钢/FDAC日本模具钢

2、微氮合金化热作模具钢强韧化机制及工艺调控探究

3、美国热作模具钢S7,S7模具钢

FDAC 热作模具钢/FDAC日本模具钢

  日本HITACHI日立FDAC在本钢厂DAC的基础上改良而成,。

  是目前预硬快切削热作模具钢中硬度最高之材料,硬度达到HRC39-44。

  所以不需要热处理就可以直接用于産品生産,可以大大减少模具加工的时间。

  1.硬度高达HRC39-44,满足快速制模的需求。

微氮合金化热作模具钢强韧化机制及工艺调控探究

  【摘要】:目前,氮在不锈钢中的应用及微观作用机理已得到广泛报道,其在模具钢中的应用和作用机理研究很少。

  课题组结合氮的作用机理,提出在Cr-Mo-V系模具钢中添加氮元素,从而提高其硬度并保证良好韧性的合金化思路。

  本文通过对经氮合金化的Dievar和8Cr3两种模具钢进行组织性能测试以及工艺优化试验,验证了模具钢微氮合金化思路的合理性。

  借助热膨胀相变仪、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、三维原子探针(3DAP)等测试分析设备系统地研究了氮在Cr-Mo-V热作模具钢中的溶解析出行为及作用机制。

  主要得出了以下结论:(1)微量氮的加入可使Dievar钢中显著增加MC型碳化物的析出量和溶解温度,而加入到8Cr3钢中则会生成氮化物CrN,同样提升M7C3型碳化物的溶解温度。

  氮在Dievar和8Cr3两种系列的钢中均能增加淬火未溶碳化物的数量及其稳定性,提升晶粒发生粗化的温度,起到显著的细化晶粒作用,而对两种钢回火组织中的残余奥氏体含量影响较小。

  在常规热处理工艺下,微量氮能同时提高Dievar模具钢的硬度和韧性,而在8Cr3钢中由于未溶碳化物数量多、尺寸大,对韧性损害较大。

  (2)相较于无氮钢,经氮合金化的Dievar钢可以在更宽泛的淬火温度范围(1030℃~1100℃)内获得符合要求的性能。

  当淬火温度在1060℃~1080℃时,能够在不损失韧性的基础上获得硬度和热稳定性均显著优于无氮钢的性能。

  (3)微量的氮可以显著细化Dievar钢的球化组织,含氮钢中未溶解的V(C,N)可以作为Cr23C6碳化物的形核核心,促进Cr23C6碳化物的细化。

  微量的氮增加了未溶V(C,N)碳化物的数量和稳定性,增强了细化原始奥氏体组织的能力,加氮后细化原始奥氏体组织的能力是无氮钢的5.8倍。

  在回火过程中,决定含氮钢的热稳定性能是否优于无氮钢的本质因素是纳米级碳化物中的钒和氮。

  当淬火后未溶解的钒元素过多时,就会导致回火稳定性的下降。

  淬火温度为1060℃时,含氮钢的回火碳化物粗化能力明显减弱,与基体的共格关系更好。

  两种钢600℃(4h)的回火组织中都以亚稳态的纳米级M3C碳化物为主,含氮钢中的N和Mo元素都高于无氮钢,而V元素低于无氮钢。

  随着回火时间延长到8h,M3C将向M(C,N)和M23C6等稳态碳化物转变。

  (4)热作模具钢中的MC,M23C6,M6C等碳化物均能掺杂氮原子,氮的掺杂加强了原子与原子之间的共价键强度,使析出物更加稳定。

  微量的氮能对模具钢中MC、M3C和M7C3型碳化物热稳定性的影响显著程度很高。

  氮对未溶碳化物的稳定性不仅与氮的绝对含量有关,还与氮碳比有关,氮碳比越高,未溶碳化物的稳定性越高。

  (5)针对含钒热作模具钢,淬火状态下大部分氮以V(C,N)形式存在,在回火过程中重新回溶入基体,发生碳氮置换反应,置换方向沿着(200)M(C,N)(110)α进行。

  细晶强化和沉淀强化是模具钢的主要强化方式,微量氮的加入主要是通过增强细晶强化和沉淀强化水平来提升模具钢的综合性能。

  微量氮合金化能充分利用Cr-Mo-V模具钢中的钒元素,生成的细小,弥散,圆整度高的未溶碳化物,在细化晶粒的同时,对韧性造成的损失较小,是一种很好的合金化思路。

  同时,通过适当提升淬火温度,保证合金元素充分固溶,可提高模具钢的热稳定性。

美国热作模具钢S7,S7模具钢

  S7模具钢用途:适宜制作耐冲击及抗软化之工具如:工具业冲头,锻造模,铁鎚,凿刀,夹具模,裁剪适用於热作和冷作之冲击工具、塑胶模具。

  美国芬可乐S7模具钢为铬钼合金组成,专为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材,并且具有容易加工几热处理的特性。

  S7模具钢特性应用:1、高冲击韧性,耐磨耗性好2、於高强下仍保有优韧性3、具可高硬化性及抗软化性4、优异的抗机械疲劳性能S7模具钢出厂状态:退火至约≤HB215淬火:HRC58-60描述:芬可乐模具钢S7。

  特性:S7工具钢为铬钼合金组成,专为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材,并且具有容易加工几热处理的特性。

那么以上的内容就是关于FDAC 热作模具钢/FDAC日本模具钢的介绍了,微氮合金化热作模具钢强韧化机制及工艺调控探究是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。

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