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本文导读目录：
1、DIEVAR／8418 高性能热作模具钢
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DIEVAR／8418 高性能热作模具钢
密度(Kg/m3)780077007600。
热膨胀系数(/℃由20℃起）-12.7×10-613.3×10-6。
均热后，于炉中以每小时10℃之速度冷却至600℃后空冷。
钢材经粗加工后，若需要消除加工残余应力，则需将钢材加热至650℃，保温2小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
预热温度：600900℃通常至少分二阶段预热。
阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃。
保温时间钢材中心部位达到奥氏体化温度后所需保持时间。
钢材在淬火过程中必须加以保护以避免氧化及脱碳。
加快淬火速度将有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韧性及抗热冲击开裂性能方面。
当然在提高淬火速度的同时也应防止模具因此造成的过度变形和开裂。
淬火介质使用淬冷介质可以使钢材获得完全硬化的显微组织。
淬火介质推荐●高速循环气体或空气●真空冷却（高速及足够的正压气体）。
若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议模具在淬冷至320450℃区间时恒温片刻然后继续淬冷。
●在450550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。
●在180220℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。
●约80℃温油注意：当钢材整体温度冷至50-70℃时，应立即回火。
压铸模具至少回火3次，热锻、热挤模具至少回火二次，每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保温2小时。
应避免在500550℃之间回火，以避免回火脆性。
模具在硬化及回火过程中受热应力及组织转变应力的影响会产生扭曲变形。
模具若加工余量预留不足将使其在热处理过程中淬火速度较正常建议速度减缓。
为预测正常淬火下模具大的变形量，通常推荐在硬化处理之前，模具在粗加工和半精加工工序之间做应力消除处理。
应力消除后的DIEVAR模具建议至少预留0.3%的加工与量以满足模具在快速淬冷时有足够的变形余量。
氮化及碳氮共渗可提高模具表层硬度增强其耐磨性、抗侵蚀性和防止早期龟裂的产生。
DIEVAR可通过离子炉，可控气氛炉，流态炉盐炉进行氮化及碳氮共渗。
氮化温度应低于先前高回火温度约25-50℃。
另外，不适当的氮化处理也会引起模具心部硬度和强度下降，以及模具尺寸公差改变等不良后果。
在氮化及碳氮共渗过程中，可能会产生一层被称之为"白层"的脆性化合物层。
DIEVAR经510℃氨气氮化或480℃离子氮化后都能获得约1000HV0.2的表层硬度。
通常离子氮化因其氮氏浓度更易控制而受到推荐。
当然，严格控制的气体氮化也能获得同样的效果。
DIEVAR经在580℃的气体或盐炉碳氮共渗后的表层硬度约900HV0.2。
离子氮化100.160.00631000。
盐浴(580)20.130.0051900。
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CENA1防气体侵蚀性:由树脂成型时产生的活性气体,在模具内部被压缩高温化,经常会腐蚀模具材料,造成镜面不清和零件的瑕纰发生,CENA1根据合金的配合,提高了耐气体侵蚀性能。
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模具钢材是加工模具时用的，由于模具钢材的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。
从般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。
模具钢材按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
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180℃-225℃-300℃-570℃-610℃。
德国（布德鲁斯Buderus）标准：2738。
奥地利（百禄Bohler）标准：M202。
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焊接:J507Cr焊条，预热300-400℃，焊后300-400℃回火2-4小时。
氮化:575软氮化2小时，表面硬度达HV650以上。
热加工加热温度1250°C,开始温度1200°C,终止温度≥850°C,热加工后冷却到300°C后缓冷至室温。
锻后退火温度是500550°C,保温时间为46h,出炉空冷。
软氮化软氮化温度(°C):575,保温2h,表面硬度≥650HV。
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