今天给各位分享热作模具钢锻件的热处理工艺.pdf的知识，其中也会对热处理对高Cr热作模具钢组织和力学性能的影响进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、热作模具钢锻件的热处理工艺.pdf
2、热处理对高Cr热作模具钢组织和力学性能的影响
3、新型热作模具钢 Y4
热作模具钢锻件的热处理工艺.pdf
（2）淬火：经过步骤（1）球化退火的锻件在≤400℃装炉，以≤60℃/h的速度升至650℃，保温2-4h，再以≤80℃/h的升温速度升温至860-880℃，保温10-12h；。
（3）冷却：经过步骤（2）的锻件采用空冷2-5分钟，水冷3-8分钟，空冷1-1.5分钟，水冷3-8分钟，油冷60-100分钟的方式进行冷却，水温为40-60℃，油温为30-80℃；。
（4）回火：经过步骤（3）的锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至560-600℃，保温18-20h，然后以≤30℃/h炉冷至300℃出炉既可。
所述的热处理工艺，优选步骤（1）淬火前增加球化退火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至820℃保温8h，然后以≤15℃/h炉冷至760℃保温15h，然后按≤10℃/h的速度炉冷至400℃出炉。
所述的热处理工艺，优选步骤（2）淬火：锻件在≤400℃下装炉以≤60℃/h的速度升至650℃，保温2h，再以≤80℃/h的升温速度升温至880℃，保温10h。
所述的热处理工艺，优选步骤（3）冷却：经过步骤（2）的锻件采用空气中冷却2.5分钟，水冷3分钟，空冷1.5分钟-水冷3分钟-油冷100分钟的方式进行冷却；水温为60℃，油温50℃。
所述的热处理工艺，优选步骤（4）回火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至560℃保温20h，然后以≤30℃/h炉冷至300℃出炉既可。
一种热作模具钢锻件的热处理工艺，包括以下步骤：。
（1）球化退火：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至860-880℃保温8-12h，以≤30℃/h炉冷至760-780℃保温26-35h，然后按≤30℃/h的速度炉冷至240℃；。
（2）淬火：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至680℃保温3-6h，再以≤80℃/h的升温速度升温至1020-1070℃，保温10-16h，使工件充分奥氏体化；。
（3）冷却：将用行车把工件从炉子内取出，然后采用空冷2-5分钟，水冷5-10分钟，空冷1分钟，水冷5-10分钟，油冷120分的方式进行冷却；水温为40-60℃，油温为30-100℃；。
（4）回火：在≤300℃下装炉，300℃保温3-6h，再以≤60℃/h的速度升至580-620℃保温20-26h，然后以≤30℃/h炉冷至240℃出炉，回火过程重复2次；。
所述的热处理工艺，优选步骤（1）球化退火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至860℃保温12h，以≤30℃/h炉冷至760℃保温35h，然后按≤30℃/h的速度炉冷至240℃。
所述的热处理工艺，优选步骤（2）淬火：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至680℃保温3h，再以≤80℃/h的升温速度升温至1050℃，保温16h。
所述的热处理工艺，优选步骤（3）冷却：采用空冷2.5分钟，水冷8分钟，空冷1分钟，水冷8分钟，油冷120分的方式进行冷却，水温为40℃，油温60℃。
所述的热处理工艺，优选步骤（4）回火：在≤300℃下装炉，300℃保温6h，再以≤60℃/h的速度升至580℃保温26h，然后以≤30℃/h炉冷至240℃出炉，回火过程重复2次。
5CrNiMo材质等热作模具钢的工件尺寸外径2280㎜、内径1770㎜、长2100㎜调质初期使用传统冷却剂油作为冷却介质，冲击达不到性能要求，通过实验在工艺上进行了参数更改，提高淬火加热温度及淬火介质的温度，使用了40-60℃的温水进行淬火，取得了显著效果。
1、淬火前增加球化退火热处理，使工件预备热处理组织转变为球状珠光体+渗碳体，降低工件急冷开裂的风险；。
3、提高淬火介质的温度，通过采用40-60℃的温水作为淬火介质，在保证工件不开裂的前提下，提高了工件的性能；。
4、上述3个改进点相互结合，使工件的性能，尤其是冲击性，得到了很明显的改善，满足性能要求。
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
提高冷却速度，增加淬硬层深，使机械性能达到客户要求，工件进行以下热处理试验：。
1、淬火前增加球化退火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至820℃保温8h，然后以≤15℃/h炉冷至760℃保温15h，然后按≤10℃/h的速度炉冷至400℃出炉；。
2、淬火：锻件在≤400℃下装炉以≤60℃/h的速度升至650℃，保温2h，再以≤80℃/h的升温速度升温至880℃，保温10h，使工件充分奥氏体化；。
3、冷却：将水温升高至60℃，工件在860℃，保温12h结束后，用行车把工件从炉子内取出，然后采用空气中冷却2.5分钟-水3分钟-空1.5分钟-水3分钟-油（油温50℃）100分的方式进行冷却；。
4、冷却结束后及时回火，回火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至560℃保温20h，然后以≤30℃/h炉冷至300℃出炉既可。
锻件的力学性能检验数据如表1所示，力学性能全部满足要求。
对比实施例1：5CrNiMo模具钢热处理。
1、淬火：锻件在≤400℃下装炉以≤60℃/h的速度升至650℃，保温2h，再以≤80℃/h的升温速度升温至880℃，保温10h，使工件充分奥氏体化；。
2、冷却：将水温升高至60℃，工件在880℃，保温10h结束后，用行车把工件从炉子内取出，然后采用空气中冷却2.5分钟-水3分钟-空1.5分钟-水3分钟-油冷100分（油温50℃）的方式进行冷却；。
3、冷却结束后及时回火，回火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至560℃保温20h，然后以≤30℃/h炉冷至300℃出炉既可。
对比实施例2：5CrNiMo模具钢热处理。
1、淬火前增加球化退火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至820℃保温8h，然后以≤15℃/h炉冷至760℃保温15h，然后按≤10℃/h的速度炉冷至400℃出炉；。
2、淬火：锻件在≤400℃下装炉以≤60℃/h的速度升至650℃，保温2h，再以≤80℃/h的升温速度升温至860℃，保温10h，使工件充分奥氏体化；。
3、冷却：将水温升高至60℃，工件在860℃，保温10h结束后，用行车把工件从炉子内取出，然后采用空气中冷却2.5分钟-水3分钟-空1.5分钟-水3分钟-油（油温50℃）100分的方式进行冷却；。
热处理对高Cr热作模具钢组织和力学性能的影响
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新型热作模具钢 Y4
（3）参考对应钢号美国AISI标准钢号H13ESR、德国GS标准钢号GS344ESR、我国标准钢号4Cr3Mo2MnVNiB。
（4）热加工规范加热温度1100～1150℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度≥850℃。
（5）毛坯等温球化退火规范（840～860）℃×（2～4）h，随炉冷却，（670～690）℃×（4～6）h，再出炉空冷，硬度170～181HBS，金相组织为点状珠光体。
（6）普通淬火、回火规范淬火温度1050～1100℃，油冷却，淬火硬度58～59HRC，回火温度600～680℃，硬度49～52HRC。
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