今天给各位分享供应批发DC53冷冲模具钢DC53高韧性冲压模具钢的知识，其中也会对热锻模具钢良好的耐热性避免性能进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、供应批发DC53冷冲模具钢DC53高韧性冲压模具钢

2、热锻模具钢良好的耐热性避免性能

3、DF-2模具钢 DF-2钢材DF-2材料 DF2模具钢材

供应批发DC53冷冲模具钢DC53高韧性冲压模具钢

　　一、DC53高韧性冲压模具钢DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。

　　它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

　　DC53高韧性冲压模具钢性质新型冷作模具钢特点对SKD11进行改良技术规范日本工业标准(JIS)G4404二、DC53高韧性冲压模具钢简介DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

　　韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

　　切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

　　三、DC53高韧性冲压模具钢用途:1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具2.成型轧辊、冲头精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头四、DC53高韧性冲压模具钢实用特性:(1)被切削性，被研磨性良好。

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　(2)在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　(3)在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

　　氮化处理:工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。

　　525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约950HV。

　　DC53高韧性冲压模具钢密度DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm3五、DC53高韧性冲压模具钢化学成分碳c:1.00硅Si:0.91锰Mn:0.32铬Cr:8.00钼Mo:2.00钒V:0.28p:0.0007DC53六、DC53高韧性冲压模具钢基本性能DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

　　一实验设计DC53经1040℃淬火和520530℃高温回火后，硬度HRC可达6263，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。

　　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。

　　二实验设计实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。

　　100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。

　　硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

　　冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.m。

　　实验结果与分析⒈硬度值对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100500℃回火时，硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52.4，故回火温度不宜太高。

　　⒉冲击韧性回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲。

热锻模具钢良好的耐热性避免性能

　　它具有良好的抗热疲劳性、抗回火性以及良好的熔炼、锻造、热处理和机加工工艺性能。

　　它是一种新的高强度、高韧性的热作模具钢，综合性能优异，符合中国的资源条件。

　　适用于压锻模、轴承热锻凹模、成型辊锻模、高强度和高耐热钢精密锻造、铝及铜合金压铸模、热挤压模等。

　　在高温、高负荷、快速加热和快速冷却的条件下。

　　使用寿命比3Cr2W8V提高1-4倍高温性能明显优于H13钢。

　　该钢与HM1同系列产品，其高温韧性和热疲劳性能非常突出，特别适用于冲击载荷大、工作温差大的模具。

　　如辊型材成型模具、有色金属压铸模具、耐热不锈钢及高强度材料锻造成型模具、轴承套圈热锻成型凹模等，使用寿命比原H13、3Cr2W8V和5CrNiMo提高一倍。

DF-2模具钢 DF-2钢材DF-2材料 DF2模具钢材

　　0.900.751.201.002.250.90。

　　一胜百DF-2优质油钢，具有优良的加工性及热处理尺寸稳定性，淬硬和回火后硬度性高、机体韧性佳。

　　DF-2油钢常用于冷作模具、切削、量具等。

　　1）DF2软性退火：温度为780℃，为了防止表面脱碳，DF2钢必须保护，加热至750DF2在炉中冷却，以每小时15℃降至650℃，空冷，退货后硬度约为190HB。

　　2）DF2消除应力：温度约为650℃，均熟时间2小时，炉中缓冷至500℃后空冷。

　　3）DF2淬冷介质：油；分级淬火180225℃，空冷。

　　4）DF2热处理保护：中型盐浴式加热；放置屑；控制气-吸热气体。

　　20℃起/℃-11.710-611.410-6。

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