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本文导读目录：

1、T8表示的平均含碳量为（ ）

2、常用刀具材料的种类和特性

3、第7章工具钢剖析.

T8表示的平均含碳量为（ ）

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常用刀具材料的种类和特性

　　高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

　　高速钢有很高的强度，抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍；韧性也高，比硬质合金高几十倍。

　　高速钢的硬度在63hrc以上，且有较好的耐热性，在切削温度达到500650°c时，尚能进行切削。

　　高速钢可加工性好，热处理变形较小，目前常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。

　　高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。

　　表2-15列出了几种常用高速钢的牌号及其主要用途，可供选择时参考。

　　硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如wc、tic、tac、nbc等）粉末和金属粘结剂（如co、ni、mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

　　硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。

　　硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。

　　硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。

　　在我国，绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。

　　我国常用的硬质合金牌号及其应用范围见表2-16。

第7章工具钢剖析.

　　5、要求进行反复的锻造以改善碳化物的形态与分布。

　　,W18Cr4V钢的铸态组织,其锻造要点有：“两轻一重”即开始锻造和终止锻造时要轻锻，中间温度范围要重锻；“两均匀”即锻造过程中温度和变形量的均匀性；“反复多向锻造”等。

　　,高速车削,高速钢在空气中冷却即可进行马氏体转变，所以锻造以后，钢坯应缓慢冷却，以防止产生过高的应力导致开裂。

　　,高速钢的热处理,球化退火(预先热处理降低硬度HB)（机械加工）淬火冷处理(80左右)减少残余奥氏体高温回火(高温回火24次),1、退火：高速钢经煅轧后，钢材需退火处理。

　　,由于在退火时，大部分碳化物未溶解进入奥氏体，此时奥氏体中合金元素的含量不多，冷却时易转化为粒状P和剩余碳化物。

　　,500W18cr4V球化退火后的组织,2、淬火,淬火温度越高，合金元素溶入奥氏体的数量越多，淬火之后马氏体的合金浓度越高。

　　只有合金含量高的马氏体才具有高的回火稳定性，在高温回火时弥散析出合金碳化物产生二次硬化，使钢具有高的硬度和红硬性。

　　,高速钢中的合金碳化物M6C、M23C6和MC比较稳定，必须在高温下将其溶解。

　　6、最差，在900大量溶解，1090溶解完毕；M6C在1037以上开始溶解，1250以上溶解量逐渐减小；MC在1100以上逐渐溶解，溶解速度比M6C缓慢。

　　由图可知，在1280淬火温度下，18-4-1钢奥氏体中合金元素的质量分数，Cr基本溶解，W溶解7-8%，V溶解0.5-1.0%。

　　,温度超过1300时，各元素的溶解量虽还有增加，但奥氏体晶粒则急剧长大，甚至在晶界处发生溶化现象。

　　,高速钢的淬火温度在左右，一般用油淬空冷，对细长件和薄片刃具采用分级淬火。

　　,高速钢淬火后的正常显微组织是：马氏体碳化物残余奥氏体(30%左右)。

　　,3、回火：目的是从马氏体中析出M2C和MC弥散碳化物，产生次生硬化效应和消除残余奥氏体和淬火内应力。

　　,三次回火工艺，以保证完全消除残余奥氏体以及新产生马氏体引起的内应力。

　　,W18Cr4V在560回火时，W2C、Mo2C和VC等碳化物的析出产生二次硬化效应，硬度达到最大值。

　　,高速钢的表面强化处理,表面强化处理可有效地提高高速钢刀具的切削效率和寿命，因而受到了普遍重视和广泛的应用。

　　7、方法很多，常见的主要有：1）表面化学热处理（如渗氮）2）表面气相沉积(化学、物理气相沉积TiN涂层)2）激光表面处理(刀具寿命可提高百分几十到几倍甚至十倍以上),7.2模具钢,模具是用于进行压力加工的工具，根据其工作条件及用途不同，常分为冷作模具、热作模具和成形模具（其中主要是塑料模）等三大类。

　　,汽车冲压模具,工作条件和性能要求,1）工作温度；2）模具承受很大的载荷及摩擦、冲击作用；3）模具应具有高硬度、高耐磨性、高强度和足够韧性；4）冷作模具对淬透性、耐磨性尤其对韧性要求较高。

　　,7.2.1冷作模具钢,冷冲压件,因此，冷作模具钢应是高碳成分并多在回火马氏体状态下使用。

　　,1）碳素工具钢(T10、T10A)尺寸较小的冷作模具钢2）低合金工具钢(9SiCr、9Mn2V)中小尺寸模具钢3）中、高铬模具钢(Cr12、Cr12MoV)尺寸大、形状复杂、精度高的重载模具4）高速钢类模具钢(W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V)冷、热模具钢均可,常用的冷作模具钢,Cr12钢,冷作模具钢的制作工艺(Cr12、Cr12MoV),下料锻造退火机械。

　　8、加工淬火回火精磨成品,热处理工艺：（）预备热处理：球化退火目的：消除应力，降低硬度以便于切削加工。

　　退火硬度为()组织：球状珠光体+均匀分布碳化物（）最终热处理：淬火+低温回火组织：M回弥散粒状碳化物少量A残。

　　除此之外，高速钢由于其优异的工艺和使用性能，也是很好的高档冷作模具用钢,工作条件和性能要求,1）工作温度高（热锻模：；热挤压模：500800，甚至近1000）；2）模具在交替加热冷却的温度循环中产生交变热应力，常出现变形、磨损、开裂和热疲劳等失效形式；3）模具应具有良好的高温强韧性、高的热疲劳和热磨损抗力、一定的抗氧化性和耐蚀性等。

　　,7.2.2热作模具钢,常用热作模具钢,含碳量：(0.30.6)%，保证了淬火高温回火后钢材的硬度和韧性；常加入Cr、Ni、Mn、Mo、Si、W等合金元素。

　　,型板压铸模,压铸工艺,热作模具钢的制作工艺（4Cr5MoSiV1）,下料锻造退火机械加工淬火回火精加工,最终热处理为：淬火+高温（或中温）回火组织：回火索氏体（或回火屈氏体），具有良好的综合机械性能及热疲劳抗力。

　　9、应稍高于模面工作温度,7.3量具钢,由于量具使用中常与工件的摩擦与碰撞，且本身须具备极高的尺寸精度和稳定性。

　　,矩形花键环规、塞规,光面量规,化学成分特点和热处理特点,碳含量：0.901.50%；合金元素：Cr、W、Mn,1）淬火加热时进行预热，以减小变形，这对形状复杂的量具更为重要。

　　2）在保证力学性能的前提下降低淬火温度，尽量采用等温淬火或分级淬火工艺，减少残余奥氏体的生成。

　　3）淬火后立即进行冷处理(-80)减小残余奥氏体量，延长回火时间，回火或磨削之后进行长时间的低温时效处理等。

　　,例CrWMn制作块规的工艺路线：锻造球化退火机加工淬火冷处理回火粗磨低温时效精磨去应力回火研磨,时效处理：，保温几几十小时，使M、A残稳定，消除内应力。

　　最终组织回火M+碳化物+少量A残,淬火回火工艺,（h）,,,,油淬,空冷,回火,5860HRC,,回火三次,6062HRC,Cr12MoV的淬火回火工艺,。

那么以上的内容就是关于T8表示的平均含碳量为（ ）的介绍了，常用刀具材料的种类和特性是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。