今天给各位分享塑料件模具材料优化专家系统的研制的知识，其中也会对模具材料及热处理工艺分析进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、塑料件模具材料优化专家系统的研制

2、模具材料及热处理工艺分析

3、冷挤压模具工件的要求及模具材料的选用

塑料件模具材料优化专家系统的研制

　　龙友焜;;玻璃钢拉挤成型模具技术概要[A];第十届玻璃钢/复合材料学术年会论文集[C];1993年。

　　赵渠森;;低成本复合材料研究已有进展记SAMPE97’会议[A];第十二届玻璃钢/复合材料学术年会论文集[C];1997年。

　　佟晓辉;;冷冲模具磨损特性与机理分析[A];第五届全国摩擦学学术会议论文集（下册）[C];1992年。

　　张学仁;陈洪勋;周宏俊;;线切割工艺参数对表面层的影响[A];第四届全国电加工学术会议论文集[C];1983年。

　　魏献良;行百胜;;不锈钢和黄铜的电化学抛光[A];第六届全国电加工学术年会论文集[C];1989年。

模具材料及热处理工艺分析

　　常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为：碳素工具钢合金工具钢基体钢高碳高铬钢高速钢钢结硬质合金硬质合金。

　　此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

　　长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

　　其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。

　　但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

　　T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760810℃水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC。

　　Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950980℃淬火，150200℃回火；Cr12MoV为10201050℃淬火，180200℃回火）。

　　若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为10001100℃淬火，480500℃回火；Cr12MoV为11101140℃淬火，500520℃回火）。

　　高铬钢在275375℃区域有回火脆性，应予避免。

　　为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：。

　　为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性。

　　抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型钢。

　　用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。

　　钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。

　　淬火后应立即回火，回火温度℃，硬度5862HRC。

冷挤压模具工件的要求及模具材料的选用

　　(4)为了提高模具的工作部分的强度，冷挤压凹模一般不采用整体式结构，而采用加预应力的组合式结构。

　　(5)下底板采用具有足够厚度的中碳钢经锻造制成，以模具具有较高的强度和刚性。

　　冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。

　　传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。

　　用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)。

那么以上的内容就是关于塑料件模具材料优化专家系统的研制的介绍了，模具材料及热处理工艺分析是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。