1.辊环的使用

　　石钢三轧厂棒材线是一条由18架轧机平－立交替布置的棒材连轧线，原料采用150′150′12000mm连铸坯，产品的规格范围是圆钢为14～50mm；带肋钢筋为10～50mm。以各类圆钢为主。

　　以前使用的成品和成品前轧辊均为离心复合浇注针状体球墨铸铁轧辊，小规格成品单槽轧制量仅为120吨左右，换槽频繁。首次使用硬质合金辊环是在14mm圆钢成品和成品前机架上。辊环的最大直径为360mm，报废直径为310mm。硬质合金辊环的尺寸规格为360/280′150mm。轧制14mm圆钢时，成品机架开6个圆孔槽，成品前机架开5个椭圆孔槽。

　　实际使用中，在保证钢材表面光洁度和轧槽修磨量0.75mm时，第一次轧制单槽轧制量为1200t。之后进一步改进冷却水系统，改进冷却水喷嘴的数量和对槽孔的排列位置，增加水量、水压。水压由0.25Mpa增为0.4Mpa。单槽轧制量上升为1300～1400t。

　　2.辊环的车削

　　VG627合金辊环具有良好的可车削性，无需专用车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，刀头可采用YG6X硬质合金或立方碳化硼CBN刀具材质。车床转速为2r/min；进刀量粗车为0.3～0.5mm/r，精车为0.1mm/r；进刀深度为0.1～0.5mm。车削时不用冷却。

　　3.辊环的修磨

　　轧槽使用后再重修时，修磨一定要充分。因为轧辊在热轧条件下应用时，辊面上不可避免的会产生稀疏不等的热裂纹，故每次修磨时，不仅要把磨损的孔型修复，还应尽量把热裂纹修尽。必须在正常修磨后，表面已看不到任何微裂纹的情况下，再径向修磨一个额外的进刀量（0.1mm），将肉眼看不见的微裂纹全部清除掉，这对于消除和抑制轧槽表面的微裂纹是必须的。因为未清除干净的微裂纹会在下一次使用中加速扩展，导致下一次重修量加大，并有可能导致碎辊。在正常工艺轧制量的情况下，每次径向修磨量约1.5mm。

　　4.辊环的冷却

　　硬质合金辊环在轧制时对冷却水有较高的要求，要对冷却水的水量、水压、水温和水质给予足够的重视。硬质合金因有较好的导热性，将引起过多的热量向内层和芯轴传递，从而造成来自内部的膨胀力，这对处在外层的硬质合金辊环是十分危险的，所以硬质合金辊环要求加强水冷。

　　由于硬质合金的硬度和热裂敏感度较高，在辊环与红钢接触后要立即进行充分冷却。冷却水的流量与其精确分布对轧辊使用性能有决定性的影响。除有足够的水量外，应尽量使辊面一离开辊缝就得到水冷，并在尽量大的圆周上得到续冷。理想的冷却系统是喷嘴呈环形分布，主喷嘴设在靠近出口导卫处，持续向轧槽喷射出充足的水流。水量不低于15～20m3/h，水压控制在0.4～0.6Mpa，水温低于34°C，PH值7～9。冷却水的PH值小于7时，对钴（Co）的腐蚀加剧，使以钴作粘结相的硬质合金辊环的轧制寿命大大下降。

　　良好的冷却条件，并保证精轧机中冷却水的连续供应和正确的喷射方向和方式，以停机后手接触辊环不烫手为宜，约60～70°C即可。

　　5.中的维护

　　硬质合金辊环在使用中要有良好的维护。准备时要确保冷却水管与轧槽中心线对中。首次使用时在轧制1～2小时后要停车检查，检查冷却水管是否移位、水管喷嘴是否堵塞、轧槽表面是否异常和辊环温度测定。经多次检查，在无各类异常的情况下可减少停车检查次数。

　　6.预防辊环损伤

　　硬质合金硬而脆，韧性相对较低，因此在搬运、储存、加工和安装时要特别注意。要做到轻拿轻放，严禁外力对辊环的打击和碰撞，同坚硬物如轧机、水泥地面的大力碰撞，避免由此而产生裂纹，造成不必要的破损。

　　四、合金辊环的应用效果

　　自2003年2月份以来，三轧厂在14mm圆钢成品和成品前机架上应用硬质合金辊环，取得了显著的效果。

　　1.提高单槽轧制量。用于轧制圆钢成品机架时，硬质合金辊环与针状体球墨铸铁轧辊相比，单槽轧制量明显提高。采用针状体球墨铸铁轧辊轧制14mm圆钢时，每次成品单槽轧制量为120t左右。而应用硬质合金辊环后，成品单槽轧制量为1300～1440t，提高10倍以上，

　　2.提高轧机作业率。应用硬质合金辊环，槽孔磨损小，轧辊寿命高，从而减少了换辊及换槽次数和时间，提高了轧机有效作业率，使轧机产量提高。

　　3.用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸铁轧辊，由于槽孔耐磨，轧制吨位高，使用寿命长，可减少轧辊年总需要修磨次数，轧辊年总的修磨费用可有所降低，从而降低轧辊切削加工成本。

　　4.提高成材率。应用硬质合金辊环，可以显著改善产品尺寸精度，减少废品率。减少了因换槽后，进出口导卫的重新调整而可能产生堆钢等事故及由此造成的废品。

　　5.可以改善轧钢调整工和轧辊装配工的劳动强度。因轧槽更换大幅度

　　更多材料问题，欢迎点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或与我们销售代表联系。