首先是设计的模具机构的是否合理，模具设计的好换会对加工、装配、生产、维护的成本及难度产生直接的影响；设计质量是最重要的。

　　其次是模具零件加工，好的加工工艺与加工质量会对模具的装配与产品的尺寸性能产生重要的影响，加工的质量好会方便模具装配组装，而且产品的尺寸更能保证。

　　再次是模具的装配，模具零件加工好后需组装在一块，而且加工的不可能像图纸一样，所以如果模具装配工的技术好的话，做到相关模具零件的滑动间隙合理，表面光洁度较好，零件的材质硬度正确的话一个好的模具就可以出炉了。

　　另外好的模具需要好的生产维护，比如模具生产中定期清洗润滑滑动部件、更换易损件等，以及对模具进行正规点的保养，

　　所欲开的模具好坏就这几点，钢材好之外，就是设计、加工、制造这些了，缺一环而不可

　　补充上面你的那个几点：模具加工工艺是指同一个东西有几个加工方式、工艺可以选择；比如说使用数控铣、精雕还是电火花、高速铣等等。加工质量的话是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具与机床是不是是质量好，等等。工艺与质量不算一个概念

　　另外模具装配是指模具的各个零件加工好后组装研配在一块，比如说模具的滑块、顶块、动定模都需要组装在一起的；另外模具零件的加工都是有误差的，而且有时候还会预留一点装配余量，需要手工利用各种工具完成验配，保证模具分型面的贴合与滑动部件的间隙合理；

　　另外因为模具的加工有误差（注塑的产品收缩问题可不予考虑，因为设计时模具已经放收缩率了），会与图纸的尺寸不同或者相同的