（一）开合模机绞响

　　处理方法：

　　1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

　　2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

　　3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

　　4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

　　5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

　　（二）等几秒钟才开模

　　处理方法：

　　1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

　　2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

　　（三）：开锁模爬行

　　处理方法：

　　1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

　　2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

　　3）管道及油缸中有空气、排气。

　　（四）自动生产中调模会越来越紧或越松

　　处理方法：

　　1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

　　2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

　　（五）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

　　处理方法：

　　1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

　　2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动 。

　　（六）锁模时只有开模动作

　　处理方法：

　　1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

　　2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

　　（七）锁模不畅

　　处理方法：

　　1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

　　2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

　　3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

　　（八）锁模不起高压，超出行程

　　处理方法：

　　1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

　　2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

　　（九）手动有开模终止，半自动无开模终止

　　处理方法：

　　1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

　　2）检查电子尺最大行程及压力流量。

　　（十）无顶针动作

　　处理方法：

　　1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

　　2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

　　3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

　　4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

　　5）电子尺位置设置不当。

　　（十一）半自动时顶针失控

　　处理方法：

　　1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

　　2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

　　3）：检查模具有无走位。

　　4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。

　　（十二）开模时声音大

　　处理方法：

　　1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

　　2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数