为什么要进行冷锻？

　　紧固件进行冷锻可以改进机械性能，保持金属纤维组织的完整性，提高材料的利用率，同时降低工人的劳动强度。

　　冷锻的基本概念

　　金属在常温下，借住模具进行镦锻完成金属塑性变形，打到规定的几何形状，尺寸以及质量的要求。这种工艺便是冷锻

　　冷锻的变形程度以及镦锻力

　　坯料镦锻部分的原始高度和镦锻后的高度之差与原始高度的比值，或者坯料镦锻后界面剂的增加量与镦锻后截面积的比值，包含着镦粗与挤压两方面的变形。

　　镦粗是轴向变形程度用敦促率表示，挤压时的径向变形程度用断面收缩率表示。镦锻力是确定工艺参数，设计模具、设计冷镦机和专用设备选型的主要依据。

　　决定镦锻力大小的因素较多，主要有以下几个方面：

　　金属的机械性能、工件形状变形程度、摩擦、模具形状

　　冷锻镦锻力常用计算公式

　　冷锻工艺使用的主要设备及特点

　　一模两冲冷锻机：主要用于头部变形量小，简单产品，成本比较低，生产效率高。常见如：铆钉、沉头螺钉、槽型螺钉。

　　两模三冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，杆部比较短，多台阶异形件。

　　三模三冲冷锻机：主要用于六角头螺栓、圆柱头内六角螺栓、比较简单的产品。

　　两模四冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，杆部比较短，多台阶异型件。

　　四模四冲冷锻机、五模五冲冷锻机、六模六冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，较复杂的异形件产品。