1、 塑料处理

　　POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

　　再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

　　2、 塑机的选用

　　POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

　　3、 模具及浇口设计

　　常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

　　排气系统

　　POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

　　POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

　　4、 熔胶温度

　　可用空射法量度

　　POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

　　POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

　　5、 注射速度

　　常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

　　6、 背压

　　越低越好，一般不超过200bar

　　7、 滞留时间

　　如设备没有熔胶滞留点

　　POM-H 可在215℃滞留35分钟

　　POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

　　在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

　　发生於进浇口处, 多由於模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构 变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花（通过调机或修模赶结合线亦可) 升高模温　　　降低注射速度　减小注射压力等

　　另一方面就是料不行