冲压工件具有重量轻、厚度薄、刚度好等优点，它的尺寸公差是由模具保证的，一般不需再经机械切削即可使用。冲压工件的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压工件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：

　　一、冲压工件在生产时的常见问题：

　　1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

　　2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

　　3、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。

　　4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

　　5、偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

　　6、冲孔尺寸偏大或偏小：与凸模尺寸相差较大的情形，应考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

　　二、冲压工艺设计的注意事项

　　1、选材：在制作冲压工件产品的时候，材料的选用是非常关键的。根据以往的经验来看，冲压工件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能做成优质的冲压工件。

　　2、精度：冲压工件的精度分为精密级和经济级，选择合适的精度有助于成本的控制。

　　3、设计：冲压工件的设计，它必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国家和行业的相关标准。

　　三、冲压工件制造时的要求

　　1、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理。

　　2、清理、检查冲压工件加工设备时必须切断电源后操作。

　　3、技术员上模调机时，只能一个人独立操作。

　　4、连续冲压时员工不能在冲床以内用手拿取产品。

　　5、工作中如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。

　　6、严禁非电工人员接电与维修机器。

　　以上就是冲压工艺的常见问题和注意事项，合理安排工艺有助于提高工件精度。