1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；

　　2、提高模温，降低料温，防止材料分解；

　　3、提高射压，使型腔气体彻底排出；

　　4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；

　　5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；

　　6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；

　　7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；

　　8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；

　　9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；

　　10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；

　　11、降低锁模力，有利于排气；

　　12、使下料口通畅，防止进入空气；

　　13、使进料口与喷嘴相符；

　　14、更换热电偶；

　　15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；

　　16、清理分解材料，降低热流道温度；